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1．编制依据2．2标准、规范、规程、图集．1.2.1GB50003－2001《砌体结构设计规范》1.2.2GB50203－2002《砌体工程施工及验收规范》1.2.3GB50011－2001《建筑物抗震构造详图》1.2.4JGJ/T14－2004《砼小型空心砌块建筑技术规程》1.2.588JZ41《MS密实薄壁填充墙砌块专项图集》2.施工部署2.1材料准备2.1.1MS密实薄壁填充墙砌块主要规格;100×400×200（㎜）、120×400×200（㎜）、150×400×200（㎜）适用于内填充墙;强度等级为3.5，密度≤950㎏/㎡200×400×200（㎜）、250×400×200（㎜）、300×400×200（㎜）适用于内外填充墙，强度等级为3.5，密度≤810㎏/㎡；MS密实薄壁填充墙砌块龄期不小于28ｄ，外观检查按现行国家标准GB50003－2001《砌体结构设计规范》及出厂合格进行验收，质量应符合有关规定的各项指标要求。2.1.2粘接剂采用MS专用粘接沙浆与水按照一定的配合比，调制成膏状。3.1主要机具准备手推车、灰斗、胶水管、铁锹、半截灰斗、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、细白线。大铲、瓦刀、切割机、粘结剂搅拌器等。3.3施工安排根据施工进度要求组织工地现场管理人员、施工人员,同时要求各相关专业工种根据工艺相互配合确保砌筑墙体一次成活，从而使施工质量施工进度得到进一步的提高，施工成本将大幅下降。3.4粘接剂的配制：用MS薄缝粘接沙浆与水按照2.8：1进行调制。搅拌时间不得少于3min。当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h之内使完毕，严禁使用过夜、二次搅拌的粘接剂。4、施工方法4.1施工条件4.1.1主体承重结构部分已施完毕，并通过质量合格。4.1.2由总包方弹出隔墙轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线，经双方复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。4.1.3根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。小于20㎜时可用粘接剂直接砌筑。4.1.4砌筑前砌块上不能有明显水珠。4.1.5立皮数杆：用30×40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口标高，埋木砖、拉结筋、砼过梁（芯梁）、圈梁等标高，皮数杆间距15－20㎝，墙体转角处设皮数杆，般距墙或墙角50㎜为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。4.1.7砌筑墙高大于3M时应在承重墙（柱）上的预留或植入钢筋,砌筑墙长大于5M时结合门窗洞口抱框柱预留芯柱钢筋。4.1.8对施工班组的技术交底已进行。4.2工艺流程4.2.1施工准备（放线、立皮数杆、拌制粘接剂－砂浆等）基层处理排砖撂底砌筑墙体砌块与筑芯柱、墙连接砌块与水平系梁、过梁、构造柱连砌块与楼板、梁连接自检、检验评定验收。4.2.2墙体砌前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。4.23根据墙体各部位实际情况，排砖撂底，使得组砌方法合理，便于操作施工。4.3砌筑墙体4.3.1组砌方法应正确，MS密实薄壁填充墙砌块采用铺浆法砌筑，单次铺浆长度不大于800㎜，采用全顺式砌筑。砌上下应错缝，错缝应大于等于90㎜。4.3.2砌块的水平、竖向灰缝的厚度应控制在4-8左右㎜，且应饱滿、平直、通顺，粘接剂应填实，挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砌筑时应错缝搭接，错缝宽度不小于90㎜。4.3.3为保证施工质量砌至1.2M时应待砌筑墙体灰缝粘接剂达到强度（1天）后再向上进行砌筑。4.3.4在填充墙端部应设置钢砼芯柱，墙体长度大于5米时，在其中部设置芯柱（或利用门窗洞口芯柱）与楼板相連接。4.3.5砌筑墙体高度应小于（90系列砌块3M）（120系列砌块3.4M）（150系列砌块3.8M）（190系列砌块4.2M）（240系列砌块4.2M）超过上述高度时应增加构造措施，所有砌筑墙体高度大于3M时可结合门窗洞口过梁设置通长水平系梁。砌筑墙面长度大于5M时窗洞边抱框柱可由芯柱代替。4.3.6当砌筑丁字或十字墙时两砖通孔内应设置至芯柱，即两种砖交叉通孔内设置芯柱。4.3.7砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。4.3.8当砌至洞口时，在洞口上部利用多功能U型块设置混凝土芯梁，梁高须大于100mm，梁底放2φ10与芯柱绑扎浇筑成整体。4.3.9芯柱浇筑时应按照五皮砖为一个浇筑单位，过梁浇筑时应与芯柱须同时现浇。4.310砌筑墙体在门窗框两旁设混凝土芯柱，芯柱内设置一根φ10钢筋钢筋搭接倍数不小于50倍D。4.3.11砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊线、靠尺，确保墙垂直、平整，不得往复敲砸墙体，如墙体较长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。4.3.11砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。4.3.12砌筑墙内隔断高度大于3M或外填充墙宜采用斜砌顶紧办法与顶棚连接。4.3.13MS砌块砌筑时应将该双榫砖内榫挤紧外边肋正好预留4-5mm的粘接灰缝，此方法有以下几个好处：1、砌筑速度快、内榫挤紧基本保证了砌筑墙体的平整及粘接沙浆的饱满；2、此砌筑墙面立缝大小均匀杜绝辅料的浪费降低生产成本；该墙体砌筑后紧密整体性好隔声效果更为明显；4.3.14卫生间、厨房砌筑时可直接用砌块砌筑不需打120MM地垄墙，但需在砌块孔内灌满C20混凝土。4.4砌筑墙体的一般要求1砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可用多功能块调整块排列成所须的尺寸，也可切割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，必须遵守“反砌”原则。上下皮应对孔错缝搭砌。4.4.2需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有粘接剂-砂浆后，再重新铺浆砌筑。在砌筑粘接剂-砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。4.4.3各设备机房墙体及管道井隔墙应在确认设备及管道安装完毕后方可砌筑。4.4.4砌块龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。4.4.5砌筑时应对孔错缝搭接，砌块砌筑通缝严禁大于400mm。4.4.6砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的粘接剂、竖缝的粘接剂-砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。4.4.7砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在4-6mm左右，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，砌筑墙体与结构连接应采用满粘方式砌筑，砌块与主体墙灰缝在10-15mm.4.4.8砌体内不宜设脚手架，可以用便携式脚手架。4.4.9对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。4.4.10门洞两侧预留埋件，根据设计要求下预埋件部位灌实。4.4.11由于变更等原因造成管线改动时应采用在砌筑墙体中部、砌块的孔径位置垂直切2皮至3皮砖，形成400毫米至600毫米高一个孔径宽的槽，利用这个槽向下或向上穿管连接，尽量减少对砌筑墙体面层破坏确保墙体整体性。4.4.12水平管线的铺设，可利用与顶棚连接的斜砌砖型块设置或在砌筑墙体半高处放置通长U型块内设置。5、管理保证措施5.1质量保证措施5.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，且有检验合格证和试验报告。5.1.2粘接剂-砂浆的品种、强度必须符合设计要求，强度必须大于0.75fmk。5.1.3砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。5.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。5.1.5砌体应上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。5.1.6砌体接槎处粘接剂-砂浆应密实，缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于8mm，透亮的缺陷不超过3处。5.1.8固定门、窗框的预埋件应提前做好防腐处理，数量、间距、位置应符合设计要求及有关规定。5.1.9允许偏差见下表：允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位移8mm尺量标高±10mm水准仪或拉线尺量垂直度5mm经纬仪吊线、尺量表面平整度5mm2米靠尺塞尺门窗洞口高、宽度±5mm拉线、尺量上下口偏移±5mm5.1.10粘接剂-砂浆强度不够，注意不要使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，均应符合规定。5.1.11墙体顶面不平直，墙砌到最顶时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。5.1.12孔洞、埋件应按图纸要求准确预埋和预留，避免事后凿墙，影响质量。5.1.13拉结筋不能任意弯折、切断，应注意保护。5.1.14砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。5.1.15每日砌筑高度不得超过1.2米。5.1.16适当推迟墙面装饰面层施工的时间，待砌体干缩稳定后再进行。5.2安全措施5.2.1脚手架上堆砖不得超过三皮砖。5.2.2用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，应及时关闭楼层的安全防护门。6、成品保护6.1对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。6.2对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。6.3运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。6.4砌块墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。6.5砌墙时的落地灰要及时清理干净，防止污染地面。7、质量验收和标准7.1使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证或试验报告。7.2粘接剂-砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。7.3转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜槎。7.4墙体竖向通缝不应大于2皮，灰缝均匀一致。7.5粘接剂-砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。7.6拉结筋（或腰带）间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合设计要求和施工规范规定。8、各项保证措施8.1环境管理保证措施8.1.1现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物。指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。8.1.2设置专人清运现场建筑垃圾，并按规定分类存放于封闭的垃圾站中。楼层清扫前，应洒水湿润。8.1.3水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。8.1.4运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。8.1.5搅拌站中设喷淋系统，用以降尘。在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀池，实行两次沉淀，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀池淤泥。8.1.6材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。8.1.7强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械，并合理安排作业时间。8.2职业与健康安全管理保证措施8.2.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。8.2.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。8.2.3在楼层和屋面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。8.2.4用于垂直运输的外用电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；调运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修整。8.3成品保护管理措施8.3.1砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块的堆放高度不宜超过1.8米，堆垛之前应保持适当的通道。8.3.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。8.3.3遇有穿墙管线，核实其位置、尺寸后以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用切割机切割。8.3.4落地