MTBE装置开工方案

MTBE装置开工方案炼油分厂DCC工艺组2010年7月2MTBE装置气密方案一、装置吹扫气密的目的：1、赶走系统内残余的水，将设备、管线吹干。2、给工艺管线及设备进行气密性试验。二、装置吹扫气密条件：设备、工艺管线检修后，恢复安装完毕。三、装置吹扫气密要求：1、气密性试验时，应严格按照规定的气密压力进行，针对不同的系统采用不同的压力气密，每一个系统以最低压设备操作压力为气密压力，决不可以超过该低压设备的设计压力。2、对于常压设备可以微正压进行气密，及时进行检查，完毕后打开该设备放空阀并与其它系统隔离。3、低压系统气密时，压力逐渐升高，每一个系统合格后，注意与其它系统隔离并打开该设备放空阀，防止低压设备憋压造成该设备超压。4、气密性试验前准备好盲板，各点新加盲板要有记录，并派专人负责。5、准备好气密记录，装置气密时必须有气密人签名，并存档。6、准备好气密试验所用工具：喷壶、肥皂水等。7、安全阀上下游阀及支路阀关闭。8、发现问题应立即处理，当场处理不了的问题认真做好记录，在泄漏处做好记号，待系统放压后再进行处理，处理完毕，重新进行气密实验，直至无问题为止。四、装置吹扫气密方法：1、装置引入非净化风后进行吹扫，在各设备和工艺管线低点间断排空，直至设备和工艺管线排空无水为止。2、气密所用介质为管网来非净化风先给非净化风使系统压力达到0.05MPa，稳压60分钟，对各常压设备试密，常压设备试密结束后将常压设备切出系统，打开放空阀。接着给非净化风使系统压力依次达到0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.70MPa、0.75MPa，每升高到新的压力条件下，稳压60分钟，给各设备和管线进行试密，在升压过程各压力条件下达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。3具体方法如下：MTBE装置单独打压，以反应器为给风点，反应器气密完成后串风至催化蒸馏塔，给催化蒸馏塔气密。每升高0.1MPa气密一次，直至达到气密压力并气密合格。4、气密试验时，在各试验压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和各密封点有无泄露，如无泄漏，稳压60分钟，泄压率不超过5%/小时为合格。五、装置吹扫气密注意事项：1、设备和工艺管线吹扫时不要随地排水，同时特别注意低压设备吹扫不能超压、憋压。2、系统气密试验合格后，排放介质时要注意安全，防止噪声伤害。3、试验结束后，要有专人核对盲板。4、认真填写试密记录，有责任人签名，并存档。5、设备试验时除安全阀外其它安全附件应安装齐全，经肥皂液检查无泄露为合格。六、装置吹扫气密压力详表：序号设备位号设备名称设计压力（MPa）操作压力（MPa）气密压力（MPa）一、反应器108-R-001预醚反应器1.381.21.3208-S-001甲醇净化器1.381.21.3308-SR-001A/B离子过滤器1.581.41.5408-SR002A/B碳四脱水聚结器1.61.21.4二、塔器108-C-001A催化蒸馏塔（上塔）0.930.750.85208-C-001B催化蒸馏塔（下塔）0.980.80.85308-C-002甲醇水洗塔0.780.60.7408-C-003甲醇回收塔0.380.20.3三、容器108-D-001碳四原料罐0.790.40.74208-D-002甲醇原料罐0.380.20.3308-D-003催化蒸馏塔回流罐0.780.60.7408-D-004甲醇回收塔回流罐0.380.20.3508-D-005剩余碳四缓冲罐0.790.50.7608-D-006开停工罐0.680.50.6MTBE装置开工方案一、装置开工准备1、逐条管线检查是否还留有没拆的盲板，关闭所有阀门。2、各种消防器材、消防设施完好，试通系统的消防蒸汽。3、各种防毒面具、防毒手套、眼镜准备齐全。4、所有设备的液面计、压力表、温度计、安全阀应处于投用状态。5、进入装置的人员，严禁穿带钉子的鞋或化纤衣服，严禁铁器相互碰击或摩擦。6、玻璃板液面计、针型阀、采样阀安装好。7、各脱水阀、排凝阀、放空阀处于关闭状态。8、引蒸汽、电、N2入装置。9、联系化验室及罐区做好准备。二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。（一）开车前催化剂的脱水一般情况下，新鲜的催化剂含有50%左右的水，催化剂和水有很强的亲和力。如果不将这些水份脱除，直接引入C4组份，则床层会有剧大的阻力，它能够破坏设备等。所以催化剂中的水必须脱除。催化剂中的脱水方法是用甲醇置换法。离子过滤器、预醚化反应器中催化剂的脱水：离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001的容积约25m3，空体积约10m3甲醇进料泵08-P-002A/B的体积流量是V=5m3/h，所以启动甲醇进料泵向离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001进甲醇约6-7小时，使离子过滤器08-SR-001A/B、5预醚化反应器08-R-001充满甲醇（08-R-001底部出口阀门关闭），08-R-001上部排空阀流出甲醇说明08-R-001己满，关闭放空阀。打开08-R-001底部出口阀，使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。关闭08-D-002甲醇进料阀。让甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之间循环。循环10个小时后放出这些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后，就开始向甲醇回收塔08-C-002进料，回收08-D-003中的甲醇。然后离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001再经第二次醇洗脱水，脱水方法与第一次相同。经过10小时循环后，分析甲醇水溶液中甲醇的浓度，当甲醇含量达80%以上时为合格。甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通过管道返回到罐区存放。（二）开工步骤1、预醚化反应器的开工步骤1）预醚化反应器进料前，先将离子过滤器（08-SR-001A/B）的出口阀门关闭，启动C4进料泵(08-P-001A/B)和甲醇进料泵(08-P-002)向离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001）冷进料。2）让碳四充满离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001），在进C4过程中，注意预醚化反应器（08-R-001）内有惰性气体，需从反应器顶部放空口排气，排完气体后及时关闭阀门。3）预醚化反应器（08-R-001）内充满物料后，打开反应器底部付线，让预醚化反应器中物料经过付线流到碳四原料罐（08-D-001）中。此时应停止碳四原料罐（08-D-001）和甲醇原料罐（08-D-002）的进料管线上阀门。让物料在08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001－08-D-001之间循环，循环量约为10～20m3/h左右。4）物料循环的同时启动外循环泵（08-P-003A/B），按设计循环量开通外循环流程。在物料循环时间约4小时后采样分析，如果预醚化反应器（08-R-001）中的异丁烯含量小于2%时，可以向催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，如果异丁烯含量大于2%，需继续循环。取样分析时，还需注意甲醇的含量，甲醇量如果过量，视为正常，如果醇烯比小于1.0，应该单独补充甲醇。5）当预醚化反应器（08-R-001）中物料合格后，关闭预醚化反应器出口至碳四原料罐（08-D-001）的循环系统，开启预醚化反应器出口至催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，同时将预醚化反应器也改为正常进料和出料。C4和甲醇的进料量为额定量的70%左右。进料预热器同时启用。预醚化反应器出口设有压力控制阀，通过压控阀控制预醚化反应器的出6口压力、出料。6）在改为正常进料前，一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低，造成异丁烯聚合而引起的超温、催化剂失活。2、催化蒸馏塔的开工步骤1）预醚化反应器反应混合物料进入催化蒸馏塔内来，使塔釜液位达4/5。2）向再沸器进蒸汽加热，釜温上升速度为20℃/小时。3）塔顶排放不凝气，至有C4从排气口排出后，关闭阀门。4）给冷凝器进循环水，塔顶压控仪表预计压力在0.6MPaG左右。5）当回流罐有液位出现，打开放空阀，排出回流罐的不凝气后，排放完毕及时关闭该阀。6）回流罐液位达2/3时，启动回流泵，向塔顶打回流，回流量由小到大，视回流罐液位而定，及时调整加热蒸气，使回流量到额定值。7）调整塔压、塔温、回流和灵敏点温度，逐渐达到设计值。8）从回流泵口采样分析C4组份，察看异丁烯的转化率情况。如果塔顶的异丁烯含量小于额定值后，塔顶可以出料。9）开车初期，塔釜产物主要杂质是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%，说明提馏段的分离作用是有效的，可以将含杂质的MTBE产品送至罐区。10）塔釜、塔顶产品都合格后，逐渐提高到满负荷操作，再调整蒸汽和循环水量，平稳后，将仪表由手动打到自动，转为正常生产。3、甲醇水洗塔的开工步骤：1）设定水洗塔顶压力。比如是0.6MPa。2）设定水洗塔顶扩大段的界面高度为1/2，以此做为塔底出水控制阀参数。3）向水洗塔内注入无离子水，水液面高度在扩大段10～20%。4）向水洗塔进C4物料，流量由小到大，慢慢提到额定量，未反应C4物料从塔顶排出到未反C4缓冲罐（08-D-005）。5）密切观察水洗塔扩大段界面的变化，注意塔底出水调节阀的工作情况。6）向水洗塔连续进萃取水，保证额定流量，甲醇水从塔底排出，向甲醇回收塔流去。7）当C4和水洗水进料平稳后，调整界面计的界面高度，相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。8）如果未反C4中甲醇含量偏高，调整水洗水量和扩大段界面高度，直至合格为止。74、甲醇回收塔的开工步骤：1）向甲醇塔进料。2）当塔釜液面上升到2/3～4/5时，停止进料。3）对再沸器进蒸气加热，加热速度为20℃/小时。4）当塔釜液位低于1/2时，再向塔进料，维持1/3～2/3液位。5）对塔顶冷凝器进循环水，使塔顶汽相物料冷凝为液相。6）当回流罐液位达2/3时，启动回流泵向塔顶打回流，回流量由小到大。7）调整加热蒸汽量和回流量的关系，使回流量加大到额定值。8）实行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。9）当塔顶甲醇纯度达99%时，塔釜水中甲醇为0.1%时，可改为连续进料出料。10）开始进料为正常的70％负荷，稳定后，产品合格后，改为满负荷生产。MTBE装置开工肓板表编号盲板名称数量公称直径公称压力开工状态停工状态1碳四自气分进装置1DN80PG2.5通盲2碳四出装置至气分不合格液化气2DN80PG2.5盲通3碳四出装置氮气、蒸汽吹扫线1DN40PG2.5盲通4甲醇自罐区进装置2DN40PG2.5通盲5甲醇自罐区进装置氮气、蒸汽吹扫线1DN40PG2.5盲通6甲醇返罐区2DN50PG2.5通盲7甲醇返罐区氮气、蒸汽吹扫线1DN40PG2.5盲通8MTBE去罐区3DN80PG2.5通盲9MTBE去罐区氮气、蒸汽吹扫线1DN40PG2.5盲通10剩余碳四去罐区1DN80PG2.5通盲11剩余碳四去罐区氮气、蒸汽吹扫线1DN40PG2.5盲通12反应器出口去催化蒸馏塔蒸汽吹扫线2DN40PG2.5盲通13催化蒸馏塔上塔馏出线1DN250PG1.6通盲14催化蒸馏塔上塔塔底抽出阀后1DN100PG1.6通盲15催化蒸馏塔上塔补充甲醇3DN20PG1.6通盲16催化蒸馏塔下塔馏出线去上塔2DN250PG1.6通盲17催化蒸馏塔上塔回流线2DN80PG1.6通盲18催化蒸馏塔下塔氮气吹扫线1DN40PG1.6盲通19催化蒸馏塔下塔蒸汽吹扫线2DN40PG2.5盲通20催化蒸馏塔回流罐氮气吹扫线1DN40PG1.6盲通21甲醇水洗塔吹扫蒸汽吹扫线2DN40PG2.5盲通22剩余碳四缓冲罐氮气吹扫线1DN40PG1.6盲通823甲醇回收塔回流罐氮气吹扫线1DN40PG1.6盲通24甲醇回收塔蒸汽吹扫线2DN40PG2.5盲通25进料预热器氮气吹扫线1DN40PG1.6盲通26进料预热器蒸汽吹扫线