NG-2409.8-M1锅炉整套启动调试方案

南发电厂2×60MW机组锅炉整套启动调试方案×××电力科学研究院签字页会签：批准：审核：编制：1目的锅炉安装结束经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》2.7《电站锅炉性能试验规程》2.8锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表2.9锅炉系统其它制造商及设计单位提供的系统图纸及设备资料3锅炉系统简介3.1锅炉概况内蒙古汇能集团蒙南发电厂#1锅炉是杭州锅炉集团有限公司制造的NG-240/9.8-M1型自然循环固态排渣煤粉炉。锅炉采用直流煤粉燃烧器,燃烧器四角切向布置，切圆直径φ600mm。制粉系统采用筒式钢球磨煤机、中间储仓式乏气送粉系统。设计燃用蒙南烟煤。每组燃烧器有6层二次风喷口和3层一次风喷口,一、二次风交错布置。燃烧器中下层一次风采用水平浓淡式煤粉燃烧器，1、3角下层一次风喷口内装有等离子点火装置。燃烧器设置一层油点火燃烧装置。顶层二次风喷口方向反切，一次风喷口布置有侧边风。蒸发受热面为膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道布置高温段、低温段过热器，水平烟道及转向室周围布置包墙管过热器，竖井烟道中交错布置了两级省煤器和两级空气预热器。过热蒸汽温度采用二级减温调节，炉底除渣采用刮板捞渣机,电除尘器采用气力输灰系统。3.2锅炉主要技术规范锅炉蒸发量：240t/h饱和蒸汽压力：11.28MPa主汽压力：9.8MPa主汽温度：540℃给水温度：229℃热风温度：316℃排烟温度：135℃排烟热损失:6.24%化学未完全燃烧热损失0机械未完全燃烧热损失1.5%散热损失0.55%+0.25%锅炉热效率：91.5%3.2.1煤质分析序号项目符号单位设计煤种校核煤种1收到基水份Mt%15.5215.5223收到基灰份Aar%10124收到基碳Car%57.8555.855收到基硫Star%0.320.326收到基氢Har%3.913.917收到基氧Oar%11.5411.948收到基氮Nar%0.860.969干燥无灰基挥发份Vdaf%33.8133.8110收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg217702093411可磨系数HGI626212煤粉细度R90%18-2213灰熔点变形温度DTC1160软化温度STC1190融化温度FTC12103.2.2燃烧及制粉系统性能计算汇总表（额定工况）序号项目符号单位设计煤种1锅炉燃煤量Bt/h29.982锅炉计算燃煤量Bjt/h29.533理论空气量V0Nm3/kg5.80544二次风温度℃3165一次风温度℃606一次风份额％327二次风份额％608锅炉排烟温度tpy℃1359炉膛漏风系数Rlf％0.0510炉膛出口过量空气系数α1.211磨煤机出力Bmt/h2212煤粉细度R90％18～2213磨进口干燥剂温度T1℃30014磨煤机出口风温Tm℃60～7515164、质量控制点当满足下列要求时，才能最终确认机组进入72+24小时试运：4.1机组带满负荷。4.2锅炉断油。4.3制粉系统各故障消除，能安全稳定运行。4.4投入高加运行。4.5投电除尘器4.6热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求。4.7汽水品质合格。4.8在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。5、整套启动应具备的条件5.1锅炉启动前，下述主要试验项目均已结束,临时系统已全部拆除，正式系统已恢复；5.1.1热力系统化学清洗结束并符合要求；5.1.2锅炉及制粉系统冷态通风试验结束，风量测量装置标定完毕，一次风管道动压测量装置安装并标定完毕；5.1.3热力系统蒸汽吹管结束并确认合格；5.1.4炉前燃油系统吹扫干净及油循环畅通；5.1.5炉本体、主要汽水系统经过工作压力下的水压试验，并试验合格。5.2锅炉汽包、过热器、再热器安全阀校验完毕，并符合要求。锅炉蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全门调整中发现的问题、缺陷，均已处理完毕，需要改进的项目也已施工完毕，并经验收合格。5.3输煤系统全部安装调试完毕，并经分部试运和联合试运验收合格，碎煤机、木块分离器、磁铁分离器能正常投入运行，具备向锅炉连续上煤的条件。5.4锅炉吹灰蒸汽系统吹扫完毕，系统恢复，所有吹灰器全部经冷态调整试验合格，吹灰程控调试好，能够投入运行，吹灰蒸汽减压阀冷态调试完毕。5.5除灰、除渣系统全部安装完毕，设备分部试运完毕：5.6电除尘器安装调试完毕，各灰斗内部清理无杂物。5.7制粉系统全部安装完毕，并已做好相应的准备工作。5.8锅炉所有的电动门、气动门、调整门、风烟挡板，安装调试完毕，就地指示与集控室指示开度相符，能在集控室远方操作，统一编号并挂有标示牌。5.9热控应具备的条件：5.9.1锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、操作台表盘上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；5.9.2锅炉所有的联锁保护回路安装完毕，经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；5.9.3计算机监控系统全部调整试验完毕；5.9.4炉膛火焰电视装置调整试验完毕，其风冷系统调试完毕。5.10锅炉水位电视装置调试完毕，指示清晰可靠。5.11确认下列系统安装、调试、验收完毕，并能投入运行：5.11.1锅炉烟风系统挡板；5.11.2锅炉汽水系统阀门；5.11.3锅炉制粉系统；5.11.4高低压给水及除氧器系统；5.11.5燃油系统；5.11.6仪表用及工业用压缩空气系统；5.11.7加药、取样、连排系统；5.11.8疏水及定排扩容器系统；5.11.9减温水系统；5.11.10火焰检测冷却风系统；5.11.11化学水系统；5.11.12供水、排水及消防水系统；5.12工作现场的照明设备齐全，亮度充足，事故照明安全可靠。5.13消防、通讯设备齐全。对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。5.14现场道路畅通，楼梯平台完整，地面平整，沟盖板盖好。现场施工用的脚手架全部拆除，各看火孔、人孔门、检查门均已关闭，防爆门完整。5.15准备足够的试运用燃油、燃煤。煤质符合设计要求，并有成份分析报告。5.16生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等。5.17施工单位应组织好检修班子，并准备好检修用的材料、工具等。5.18集中空调系统经调试完毕并已投入使用。6、在整套启动期间完成以下调试工作：6.1疏水、排污、汽水取样系统调试6.2吹灰系统热态调试6.3安全阀校验及蒸汽严密性试验6.4制粉系统热态调试燃烧调整试验6.5锅炉断油试验6.6带负荷运行与满负荷运行试验（a）进行燃烧调整，控制蒸汽参数和汽水品质（b）配合热工投入自动调节系统（c）断油进行满负荷试验6.7变负荷试验6.8MFT动作试验6．9SCS试验6.10配合化学专业进行洗硅运行，控制汽水品质（参见化学专业相关调试方案）6.11配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和试验（参见汽轮机和电气专业相关调试方案）6.12进行72+24h连续试运行7、组织分工为确保锅炉整套启动调试期间人员和设备的安全，顺利完成启动工作，启动调试期间的所有工作由试运指挥部统一指挥，由整套启动领导小组负责组织，由调试专业组负责实施。各单位参加人员名单、联系电话在调试前公布于现场。具体分工如下：监理公司：对整套启动调试全过程进行监督；负责对整套启动调试方案的审批；参加整套启动调试前后检查、验收、评定工作。蒙南发电厂：负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；对整套启动调试全过程进行监督；负责对整套启动调试方案的审批；负责组织整套启动调试前后检查、验收、评定工作；负责保障工作所需的合格水源、电源、辅助蒸汽、压缩空气等的供给。××电建公司负责整套启动调试过程中系统、设备的维护、消缺工作；负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；参加整套启动调试前后检查、验收、评定工作。×××电力科学研究院：负责编制整套启动调试方案；负责提供临时系统和设备的技术要求，进行安装后确认；负责整套启动调试工作的指挥；参加整套启动调试前后检查、验收、评定工作；负责整套启动调试工作的总结和试验报告的编写。8、启动前检查项目8.1锅炉启动前的检查8.1.1全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门；8.1.2检查汽包就地水位计，标示清晰准确，水位计及水位监视电视应投入运行，控制室内表计指示与就地指示一致；8.1.3全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录；8.1.4锅炉的吊杆和支架应符合要求，弹簧吊架的固定销应拆除；8.1.5所有吹灰器都已退出，且处备用状态；8.1.6风、烟系统、汽水系统、疏放水系统、制粉系统的所有电动门、电动挡板送电，气动挡板、阀门仪用气源合格，并经操作试验合格；8.1.7对所有转动机械进行全面检查，地脚螺丝应牢固，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态；8.1.8上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态；8.1.9锅炉安全阀检查处于投运状态，附近无妨碍其动作的杂物；8.1.10炉膛火焰监视电视及其风冷系统应处于正常投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态；8.1.11投入炉前燃油系统；8.1.12控制室各种仪表、指示校验合格，显示清晰准确，计算机应能工作正常，CRT显示与实际设备状态相同；8.1.13炉水加药系统备用，水汽取样装置齐全，冷却水能满足要求；8.1.14电除尘和除灰系统正常；8.1.15刮板捞渣机应处于备用状态，关断门操作灵活，炉低水封建立；8.1.16锅炉输煤和储煤系统正常；8.1.17全面检查制粉系统；8．2整套启动前的试验8.2.1水位保护试验；8.2.2炉膛超压保护模拟试验；8.2.3灭火保护模拟试验；8.2.4程控点火静态试验；8.2.5转动机械拉合闸及事故按钮试验。8.2.6送、引风机、排粉机联锁保护试验；8.2.7制粉系统联锁保护试验；8.2.8锅炉工作压力下的水压试验。8.3下列各项保护应投入：8.3.1水位保护；8.3.2炉膛超压保护；8.3.3灭火保护；8.3.4送、引风机排粉机及磨煤机联锁保护；8.3.5制粉系统联锁保护。9、锅炉上水及换水9.1锅炉上水应以上除氧器的水为宜，可经D50给水旁路向锅炉上水,上水温度与汽包壁温最大差值不应大于50℃；9.2锅炉上水时，应打开锅炉排气阀，并应控制上水缓慢进行；9.3上水时间一般为：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时；9.4汽包中心线下180mm为汽包“0”水位,点火前锅炉上水时应上到正常水位下100mm处，并校对汽包水位计，记录进水前、后锅炉膨胀指示一次。9.5锅炉换水9.5.1点火前换水由于启动调试阶段锅炉蒸汽吹管后至整套启动时间较长，因此一般都得采取换水清洗，锅炉上水结束后，通知化学人员对炉水品质进行取样分析，如不合格应进行换水。使锅炉尽快达到水质要求的有效方法是投入水冷壁下联箱蒸汽加热，加快水冷壁内水的运动，此时应注意控制水位，必要时打开事故放水门。这样连续蒸汽推动若干时间后，锅炉进行放水，放水结束后锅炉再继续进水，此时应提高进水温度，再进行连续冲洗，直至水质合格。9.5.2热态排污由于锅炉点火后，铁离子又会升高，水质又将变差，因此锅炉需在不同升