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11.LED路灯的技术资料（1）产品的生产工艺流程灯杆生产工艺流程一、灯杆材质为上海宝钢Q345钢板。二、加工工艺（一）、灯杆生产工艺流程：（1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货（二）、各工序要求：1、下料剪切1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下：2．1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2．2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。2．3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2．4在板料上正确划线，误差：≤±1mm2．5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。6、齐头齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。7、装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯杆母线平行。8、焊底法兰及筋板焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。9、开门本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同进割下的门板与灯杆配号用电焊烧制。10、焊门条、电器条、锁座焊门条时40mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是，按照图纸定好位置，锁座焊在门的中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超进灯杆。11、弯叉弯叉工序与开门工序有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，确保成品率100%。12、镀锌12.1镀锌前检验在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。12.2酸洗对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油池内浸没15-30分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20-40分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗15分钟，酸液成份24小时分析一次。酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。12.3助锌剂当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在60-70℃时间为3分钟。助锌剂成份4小时分析一次。12.4镀锌经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌），必须对镀锌表面进行铬酸处理，此时，表面产生黄色钝化液，雨水冲淋后，可自然褪表。13、喷塑13.1打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。13.3装门板：13.3.1把所有门板进行镀后的处理，处理包括挂锌、漏镀，及锁孔中的存锌。13.3.2钻螺丝孔时电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立须牢固以防运输途中脱落。13.4喷塑粉：将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。14、出厂检验出厂检验，由厂部质检员进行，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录存档，同时检验单必须车间主任和质检员同时签字后方可发货。15、包扎、发货15.1包扎根据客户需要进行包扎15.2发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。根据合同约定进行对产品的数量、重量、金额进行结算，由财务开出发货单后方可进行发货。灯具生产工艺流程1、壳体：壳体材料采用ZL102（GB1173-86），材料进厂后，进行化学成分及机械性能抽样检验。2、熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格控制温度，防止铝合金元素的损坏。3、采用1400T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内具有很好的流动性，保证闻品外观光滑，质地致密，无气孔，夹渣、微裂等缺陷。4、整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部表面进行抛光，并完成相关钻孔改进工作。5、表面处理：由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的去污液的加热槽体，进行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次，产品内外表面的油污、脏物清洗干净，产品外观略有光泽。6、喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全由高质量的设备完成，塑层表面光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达十年。7、反光罩：采用纯铝板L2M，通过专用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光曲线。8、灯罩：采用厚度5mm钢化玻璃经热压成型，具有强度高、重量轻的优点。9、装配：采用模块安装方式，便于维护、使用。电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。灯座采用内换泡结构形式，便于维护。10、灯体与面框采作扣攀式连接。（2）产品的安装方案路灯安装主要施工主法第一节：基础工程（1）基础开挖本工程的基坑、沟槽包括各种地面灯具的基坑及电缆沟槽，基本为深度不大的小型土方工程，有着量小、面窄、线长、分散的特点，拟采用人工进行开挖，挖出的土方先堆放在沟槽及基坑的旁边，待回填后，再将剩余的土方按甲方要求进行外运，运输工具根据发生时的运距另行确定。（2）模板工程施工1、本工程模板采用木制。2、模板的安装流程：模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，对于承重架要由技术部门编写方案指导施工。模板拼接时用海绵条封堵拼接缝并用胶带纸密封。安装时，保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形的位移。模板安装完毕后测量模板的位置线、垂直度、标高、以及预埋设置情况。在浇筑混凝土的过程中，要由专人看护模板，随时检查和及时处理施工过程中出现的问题。3、模板的拆除和周转：现浇结构支撑拆除时，混凝土的强度应符合设计及规范要求。必须按照作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全文明施工。对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮使用。当混凝土强度达到设计强度的要求后，方可承受全部使用荷载。（3）钢筋绑扎工程及基础管线预埋1、现场进行下料前，应根据钢筋下料标示牌，对各种规格钢筋综合考虑，量材切料，尽量避免短料及减少钢筋对焊接头。2、严禁将试验不合格的钢材使用于工程，钢筋表面出现严重锈迹、泥污等应清除干净后使用，所有钢筋必须符合设计规范要求。3、在浇捣混凝土前，应对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查签证。浇捣混凝土时应派专人看护钢筋，对于安装专业预埋的管道、铁件和预留洞等不得随意挠动钢筋。4、钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-99的规定，钢筋必须按不同钢种、等级、批号、规格及生产厂家分别堆放、分批验收，不得混存。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应具有出厂合格证，并按规范要求复验。5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋的接头一般应采用焊接，焊接前必须根据施工条件进行焊接并进行试验，焊工必须有考试合格证。6、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。7、本工程基本为桥梁和高架桥上的路灯安装，因此桥面基础钢筋的绑扎要求严格按照施工图纸施工。基础螺栓钢筋必须与桥面预留钢网相绑扎，杜防安全隐患。8、基础月弯，接地极、接地线在基础浇筑前做好预埋准备。9、在混凝土灌注过程中，要始终保证基础螺栓和钢的安装尺寸及水不标高符合设计规范，并且要保证螺栓周围的混凝土的密实，灌注完毕后要重新核实尺寸及标高并涂油包裹起来，以免生锈，电缆保护管从基础中心穿出且超出基础平面30-50mm。（4）混凝土工程1、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，结合工程实际情况，依据设计和规范规定，确定混凝土的浇筑部位、预埋铁件以及管线等安装设置情况，经检查合格并符合设计要求；模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污须清除干净；混凝土的下料点分散布置，混凝土浇筑严格按照施工组织设计要求施工，确保混凝土表面平整。灯基础混凝土采用插入式振动器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水冲洗表面而出现泛砂现象。一般情况下，避免夜间施工，如必须夜间浇筑混凝土时，要配备足够的照明。2、模板拆除：模板不过早拆去，等到混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除，拆模时先拆纵向模板，后拆横向模板，并轻轻撬动，以免拆除时损坏棱角，模板拆除后，及时清理干净，涂脱模剂，成堆整理，以便再次利用。3、混凝土的养护：拆膜后设专人对混凝土进行浇水养护，一般养护时间不得少于7昼夜。浇水次数以能保证混凝土湿润状态为宜。为了尽量缩短拆模时间，可以使用早强剂，其掺量必须经试验室试配确定。第二节：电缆沟开挖及电缆保护管敷设（1）测量及放线1、部选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个程的测量工作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。2、人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。3、根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井等进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。（2）电缆沟开挖1、管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。敷设PVC管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于0.7米，过路钢管或重要路段的钢管埋设深度不得小于1.0米。2、无浮土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。3、开挖过程中，设立专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。4、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。5、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。（3）电缆保护管敷设●套管明敷设1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不超过管子内径的1/2。2、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处