Lean_six_sigma

大綱一.LSS的涵義二.LSS的基礎三.DMAIC四.DMAIC常用工具五.推行LSS必須做的六.LSS推行計劃LSS是什麼?LSS是LEANSIXSIGMA的縮寫Lean20世纪80年代，美国从汽车工业开始学习日本，对以JIT(Justintime)为代表的丰田生产方式、全面质量管理的某些做法进行研究。著名学者Womack、P.James和DanielT.Jones于1996年发表的《LeanThinking》一书奠定了精益制造的基础。精益制造是在大家熟知的“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。“精益制造”的原文是LeanManufacturing或LeanProduction。Lean原来是“瘦”的意思，“精益”是中国学者根据其内涵创造的新术语，对精益制造较严密的描述是：通过杜绝生产全过程的一切浪费以持续地改进生产系统、实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。精益思想包含5个基本观念：第一，价值观(Value)，精益思想认为企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定。第二，价值流(ValueStream)，指从原材料到成品赋予价值的全部活动，按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。第三，流动(Flow)，精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来，精益将所有的停滞作为企业的浪费。第四，拉动(Pull)，让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。保证用户在要求的时间得到产品，实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。第五，尽善尽美(Perfection)，包括3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。用精益思想的基本观念重新审视传统的现代工业体制就会发现企业中到处都存在着不以客户需求为目标的生产，原材料、在制品和产品的停滞和积压，管理业务的重复、等待，精益思想将这些都作为浪费。精益思想提出改进生产系统的途径是杜绝浪费。精益生产创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命推广着。精益思想也跨出了它的诞生地————制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理变命的指导思想。在谈到精益运营的时候，人们往往会强调它在降低成本方面的成效。这是对精益运营的不完全认识，甚至是一种误解。精益运营的规则是：首先，确保人员、产品、环境、过程安全；第二，确保产品和服务质量；第三，确保产品和服务的交付；第四，降低产品和服务成本。精益运营的目的是通过对整个价值流的深入理解与分析，确定增值环节和非增值（NonValueAdded）环节，以期通过科学、系统的方法减少和消除非增值环节，从而达到安全、质量、交付、成本的结果。精益运营五原则：1.以客户价值为出发点定义产品和服务价值；2.以产品和服务为价值流核心组织经营活动；3.使价值流可以顺畅运转，以达到用户需要拉动价值流．4.全员参与，激励和促进5.不断改进，追求卓越6Sigma在70年代，Motorola面对日本严峻的挑战，其主席Bobgalvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战。在1981年，他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。于1987年，Motorola建立了“6Sigma”的概念，基于统计学上的原理，“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上。换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。“6Sigma”计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意（TotalCustomerSatisfaction）的要求。在过程上他们提供了黑带（BlackBelt）和绿带（GreenBelt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。Motorola的“七步骤方法”（SevenStepMethod）,“不断改善”（ContinuousImprovement）“客户完全满意（TotalCustomerSatisfaction）都是取材自TQM（全面优质管理概念）。他们提出新设计文化，简化生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们5“九”（99.999%)品质要求。1989年，Motorola更成功取得“MotorolaBaldnigeNationalQualityAward”奖项。1989年，BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并于1991年完成。自1981年起，Motorola已录得1000倍（1000∶1）的品质改善。其他公司，譬如Boeing,Caterpllar,Corning,GeneralElectric,DigitalEquipment和IBM等公司都采用“6Sigma”方法去改善品质。Motorola其中一个成就就是把以前“3Sigma”（合格率为99.73%）的品质要求提高至“6Sigma”。他们把传统合格率百分比的要求改变为百万分比或亿万分比。保证百分之百条符合要求。”当我们听到这句话时，就觉得这好象是不可能完成的任务。比如我们生产100个灯泡，每个灯泡亮的可能性是99％。那么，如果100个灯泡全部通电，所有灯泡亮的可能性就是0.99的100次方，结果是0.366，还不到一半。如果改进措施，把每个灯泡这的可能性提高到99.9999％。现在再给所有灯泡通电，而所有灯泡亮的概率是0.999999的100次方，结果是0.99999，几乎是百分之百。这就是99％与99.9999％的区别。这就是六个西格玛力量。希腊字母б是描述偏差程度的数理统计术语，而不是一支演唱组合。计算方法则很简单,将偏差次数除以总的操作次数，再乘以一百万，这样得到每百万次操作机会中所产生的偏差。最后参照下面的换算表：6个西格玛＝3.4偏差/百万机会5个西格玛＝230偏差/百万机会4个西格玛＝6,210偏差/百万机会3个西格玛＝66,800偏差/百万机会2个西格玛＝308,000偏差/百万机会1个西格玛＝690,000偏差/百万机会六西格玛管理法的主要特征，简单归纳起来有以下六点：（1）以顾客为中心（2）以过程为中心（3）科学的问题解决方法（4）培养专家人力（5）以课题方式开展活动（6）追求极大的财务效果LSS的涵義LeanSixSigmacombinesthetwomostimportantimprovementtrendsofourtime:makingworkbetter(usingSixSigma)andmakingworkfaster(usingLeanprinciples).Lss是精益和六西格玛的有机结合，将LeanProduction与SixSigma所使用之技术加以归纳,可於专案改善时共同使用,运用系统与严谨的步骤与手法,改善流程与降低变异,发挥组织之最大潜能,而於最短时间内以最有效率的方式,提升绩效与效益,它是21世紀企业有效经营管理的核武器.（即一种培养企业核心竞争力的管理武器）LSS概念是一種全員品質(Q)革心計劃,最終在改善顧客價值體驗,降低成本,提升速度並同時培養出更多優秀的領導人.LSS三大目標1.新產品開發越準,越省,越快2.供應制造鏈越準,越省,越快3.培養領導人LSS四步曲1.變異有害:50%2.除害(準穩):70%3.除鷔(精):85%4.除瓶頸(速):100%(時間陷阱)LSS最終KPI“革心指數”(常山蛇指數)(Ownership&DIRFT&TeamSpirit&準穩精速)FoundationsofLeanSixSigma１.Theirgoalwastodelightcustomers—deliveringhigherqualityserviceinlesstime.２.Toachievethatgoaltheyhadtoimprovetheirprocesses.Todothat,theyhadtoeliminatedefects(any-thingthatwasunacceptabletoacustomer)andfocusonhowtheworkflowedthroughtheprocess.３.Thepeoplewhoworkinthedifferentprocessareasusedteamwork,sharingideaswitheachothersotheycouldsolvetheproblem.４.Alltheirdecisionswerebasedondata.TheFiveLawsofLeanSixSigmaCustomersareimportantSpeed,quality,andlowcostarelinkedYouneedtoeliminatevariationanddefects,andfocusonprocessflow,ifyouwanttodeliverquality,speed,andlowcostDataiscriticaltomakingsoundbusinessdecisionsPeoplehavetoworktogethertomakethekindsofimprovementsthatcustomerswillnoticeImplementingLeanSixSigmaTwobigchallenges:(1)pickingprojectsyou’resurewillcontributetoyourcorporategoals(2)trainingalargenumberofpeoplesotheycanbecomeeffectiveteammembers.CreatingnewstaffpositionstoshouldermostoftheLeanSixSigmaresponsibilityExpandingtheresponsibilitiesofexistingpositionstoincludeoversightofLeanSixSigmaeffortsDevelopingappropriatetrainingforanyonewhowillbeinvolvedintheLeanSixSigmaeffortsSettingupnewprocedurestomakesuretheLeanSixSigmaeffortsarelinkedtoimportantbusinessissuesHowwouldyouattackthesechallenges?MakingImprovementsDMAIC6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是DesignforSixSigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。SpecialDMAICToolSIPOCdiagram(highlevelprocessmap)Suppliers:theindividualsorgroupswhoprovidewhateverisworkedonintheprocess(information,forms,material)Input:theinformationormaterialprovidedProcess:thestepsusedtodotheworkOutput:theproduct,service,orinfo