LED灯具套件制造工艺.

XXXX有限公司研发部-杨圣祥LED结构套件制作工艺简介资源图示5.产品外观处理工艺3.模具制作工艺4.压铸产品制作工艺1.套件各部件解析2.模具类型概述1.套件各部件解析-FL5套件1.套件各部件解析-HL7套件冲压模（泛光灯反光罩，泛光灯支架）旋压模：工矿灯铝灯罩交期约15天型材模（工矿灯散热器，筒灯散热器,T灯管材）交期约7天压铸模（泛光灯外壳，路灯外壳，工矿灯电源盒）交期约35天注塑模（球泡灯罩连接件，工矿灯pc罩）交期约30天2.模具类型概述CNC备料热处理，大水磨线割磨床试模模具制作3.模具制作工艺模具组装检测3.模具制作工艺-CNCCNC加工(一次精加工，也叫统一基准加工)——CNC主要工作内容有打点、锣避空、开粗、铰基准孔等；当CNC加工完之后，再将图纸和模板一起返回备料组。（所谓的一次精加工是以第一次CNC的加工基准为基准，以后每个加工工序都用同一基准，因此叫基准加工）由编程工程师编好程序---操作员安装工件校准---选择刀具切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、防腐功能、易稀释特点3.模具制作工艺-备料备料加工（粗加工）——接到CNC送出来的图纸和模板后，备料组再按照图纸要求进行钻孔、攻牙、铣扣位等精度要求不高的加工，加工完毕后进行分类，需进行热处理的部分进行热处理；热处理回来的模板由大水磨进行平面加工保留适当余量，再交线割房；吊环孔，垃圾钉孔位等H13钢制作的压铸模具，一般都要进行氮化处理模架一般采用45#钢不做热处理3.模具制作工艺-线割加工线割加工——线切割是机加工中精度要求最高的工序，因此称为二次精加工，线割完后统一交给磨床；快走丝=走丝快精度低快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。快丝一般用的是乳化液慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平（镜面）。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。慢丝用的去离子水3.模具制作工艺-磨床加工1.大水磨——把线割加工出来的模板再按图加工精磨高度;2.手摇磨——把线割加工出来的和其它零配件研磨(一般情况下线割加工出来是最后研磨的,其它配件早已完成);大水磨手摇磨3.模具制作工艺-组装模具当所有的零配件(包括冲头、镶件、弹簧、螺丝等)和模板都齐全，装配组会按照纸要求把所有零配件组装起来，然后送到试模组；打红丹检验模具配合3.模具制作工艺-试模当试模组接收模具后，自检OK后送工程品质课检测，如果NG把NG内容和模具送装配组改善；锌合金压铸机台铝合金压铸机台3.模具制作工艺-检测合格会直接送到客户处，NG的再做改善，从设计到机加工再到试模再检测直到检测OK为止。常见压铸问题：a缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。b针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。c擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。d缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。e气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。外观相同影响产品价格的因素有：铝料的质量，产品的重量压铸去水口4.压铸产品制作工艺打磨抛光去批锋机加工清洗去油表面处理=dW5pb25faWQ9MTAyMjEzXzEwMDAwMl8wMV8wMQ4.压铸产品制作工艺-压铸产品压铸：一、初步设定各时间参数（储能时间.锤头润滑.顶出延时.顶回延时.射料时间.开模时间）二、初步设定各压力参数（总压.顶针压力拨码.开模压力拨码.锁模压力拨码.低压压力拨码）三、初步设定各吉制、近接制位置四、压射速度的调整（压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离）五、模温的控制（铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右）六、料温的设定（铝合金熔炼温度在620℃～680℃之间）七、浇注量的控制4.压铸产品制作工艺-去水口去水口有些产品可以直接把水口敲掉，有些大件及特殊产品要制作去水口模具借助冲压机台去除水口。4.压铸产品制作工艺-打磨抛光去披锋打磨水口去除披锋抛光产品抛光前后对比去除批锋打磨去除水口去除批锋4.压铸产品制作工艺-机加工机加工：根据图纸钻孔攻牙，或车铣加工等。压铸产品制作工艺-清洗去油外观处理不同清洗的清洗液也有所区别。大致的目的都是去除产品的油渍更好的做进一步的外观处理。4.压铸产品制作工艺-表面处理压铸产品常用表面处理方式：有喷砂、电镀、烤漆、喷粉等烤漆电镀（读书灯）喷粉（泛光灯，路灯，工矿灯电源盒）电泳（HL1.HL3工矿灯散热器）喷砂（HL1工矿灯灯罩）氧化（T8铝条）5.产品外观处理工艺产品外观处理5.产品外观处理工艺-喷粉喷粉过程是:喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，吸随着喷上的粉末，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。5.产品外观处理工艺-烤漆烤漆分类烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。喷粉与烤漆的区别：设备不同：喷粉利用静电吸附。喷粉是固体小颗粒，喷油是液体油漆。效果：粉末颜色光泽度稍逊于烤漆，喷粉粉末可以循环利用。5.产品外观处理工艺-电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺5.产品外观处理工艺-电镀电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀与电泳的区别：电泳厚薄均匀电镀厚薄有差距涂层能够完全覆盖隐蔽处一般不能深入隐蔽处电泳俗称镀漆，是高分子树脂沉淀电镀是金属离子沉积过程5.产品外观处理工艺-喷砂喷砂：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。5.产品外观处理工艺-氧化阳极氧化(anodicoxidation)，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。一般阳极氧化分为导电与不导电，而且会与喷砂处理结合。压铸产品ADC12由于材质原因不可以做阳极氧化（材质含杂质较多氧化会有黑色斑驳痕迹）一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。2015.07.21杨圣祥