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一怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工二怎样能使NC选用更大的刀具来加工六怎样合理拆好镶件七怎样做好包角五怎样减少拆電極放电四怎样做好碰穿及插穿位九斜度的标准十流道的标准八字体的标准三用颜色区分加铁与减铁修改前為尖角,須拆电极放电(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工1修改后為R4角,CNC直接铣到位总结:类似情况能倒R就倒R角,就算要拆电极,也可以减少EDM加工时间,R尽可能更大对应地方应倒C角,C角比R角大0.5~1修改前為尖角2(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工修改前为利角,须拆电极加工修改后为R角,CNC直接铣到位总结:类似情况能倒R就倒R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大,对应的前模应该作让开0.5~13(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工修改前为利角,须拆电极加工修改后为一条槽,CNC直接铣到位总结:类似情况能倒R就倒R角,倒不了的情况下可以开条槽,槽宽为3.5以上,深度在最低点即可,如果太深浪费加工时间修改前红色面为0对0碰穿3修改后对应滑块已让开R角,便于实配总结:能避空的地方就避空,这样给后继单位的加工带来方便(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工修改前是R角,须CNC加工(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工4修改后是C角,不用CNC铣,SG直接到位总结:磨床能加工到位的先考虑倒C角,因为C角能便于磨床加工,减少了CNC铣时间(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工5总结:由于Z轴铣削的深度过高(不超过30),在允许倒的情况下,R角须倒R5以上,以便用大刀铣削修改前R为3,须用Ø6的刀来加工修改后R为6,可用Ø8以上的刀来加工最高面下去31,装刀长度大于31(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工6总结:四个定位角及相应地方分别是:R角为R4.5,C角为C5,两个小C角为C1修改前为R5角,须CNC加工修改后为C5角,SG直接加工到位修改后为R4.5,并增加两个C1角修改前为R5对应虎口处(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工7总结:主要针对滑块槽后端,这样加工出来的工件不刮手,能够统一,且很美观修改后没有C角修改前为未作倒角修改后已倒角为C1修改前,此處7.00間隔太窄,不便於加工1修改后,此處9.00可用大刀,一次加工到位(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工总结:Ø8刀开完粗后,还须用Ø4开粗,在允许的情况下最好大于9以上,以便减少加工时间修改前,此處5.7間隔太窄,只能用Ø4刀具加工2(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工总结:Ø8刀开完粗后,还须用Ø4开粗,在允许的情况下最好大于9以上,以便减少加工时间修改后,此處9.7間隔变大,可用Ø8刀具加工(三)用颜色区分加铁与减铣红色面表示减铁(或是加胶)蓝色面表示增铁(或是减胶)总结:能让下一工程一看清晰明了,减少多拆电极漏拆的可能,从而提高加工效率(四)怎样做好碰穿及插穿位1修改後保證到封膠位10~15MM,后端全部避空為平面,碰穿面過長,不好碰穿及浪費加工時間总结:碰穿面在允许的情况下尽量做到最小,这样有利于实配及减少加工时间此面为3D面`此面为平面(四)怎样做好碰穿及插穿位2修改後保證到封膠位10~15MM,后端全部避空為平面,碰穿面過長,不好碰穿及浪費加工時間总结:碰穿面在允许的情况下尽量做到最短,这样有利于实配及减少加工时间`(四)怎样做好碰穿及插穿位3修改前此面是0.005的3D面,须用球刀加工总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间``修改后此面是平面,只须用平底刀加工(四)怎样做好碰穿及插穿位4修改前是3D面后端须用球刀铣削总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间``修改后是平面,只须用平底刀加工两侧壁要比原来大0.1至0.5修改前須拆電極清角修改后直接CNC加工到位,無須放電1总结:在做让开时能倒R就倒R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大(五)怎样减少拆電極放电修改前須拆電極清角修改后直接CNC加工到位,無須放電2总结:在做让开时能倒R就倒R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大,(五)怎样减少拆電極放电修改前此面为3D面,须拆4个电极修改后为平面,再加上倒了R角,直接CNC加工到位,無須放電3总结:在做让开时能倒R就倒R角,能做平面就做平面,平面铣削加工起来要快得多(五)怎样减少拆電極放电修改前有尖角,须拆电极放电修改后,直接CNC加工到位,無須放電4总结:在做让开时能倒R就倒R角,这样可以减少没必要的的电极(五)怎样减少拆電極放电(五)怎样减少拆電極放电修改前R角为1.2,须拆电极放电修改后,R为1.6CNC直接到位5总结:如果相隔不大的情况下,请根据目前CNC用刀标准来设计(一般最小Ø3来精铣)6总结:有时候的一个倒角动作就减少了一个电极,整个过程就能节省几个小时修改前是尖角,须拆电极放电修改后,倒了R角直接CNC加工到位,無須放電(五)怎样减少拆電極放电7总结:像这种让开的地方应把尖角倒成R角,便于CNC直接到位(槽最少能保证过Ø4刀具)修改后,直接CNC加工到位,無須放電(五)怎样减少拆電極放电修改前为直角,須拆電極放電(六)怎样合理拆好镶件1此4處須镶件拆成镶件之後,全部SG加工总结:拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,特别是碰插穿位,容易型修,能够减少披锋(六)怎样合理拆好镶件2修改前是个整体,须拆电极放电总结:在不影响品质及结构的前提下拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,同时也不会集中工作量修改后拆成镶件,无须拆电极放电(七)怎样做好包角1修改前包角处需用Ø3刀加工总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2R3.2R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率修改后包角处能用Ø8刀加工(七)怎样做好包角2修改前未做包角,R为1,须拆电极放电总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2R3.2R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率修改后只须用刀就以铣到位(八)字体的标准2总结:,因为刻字刀具是Ø0.1,斜度为15度,所以铣削时不超过2.00,由于刀具太小,导致刀具容易断,所以碰到这种受侧壁面干涉时,应该把字体到侧壁的距离控制在1MM以上,这样便于加工又安全修改前字体离侧壁只有0.35不便于加工修改后字体离侧壁有1MM(九)斜度的统一1插穿位斜度为78.62度,斜度最高点到最低点段差最少要做到0.1MM以上总结:碰插穿位及胶位斜度一般能够统一在一个范围内,最好不要出现以上类似小数,这样不便于做标准电极,修模时导致要重从拆电极,担误修模进度(九)斜度的统一1插穿位斜度为4度，斜度最高点到最低点段差最少要做到0.1MM以上总结:无特殊要求的内模流道采用圆形流道(圆形流道阻力小,填充速度快)，分流道在设计时一般比主流道取小一级.(如主流道为D4,分流道取D3.5或D3)(十)流道的统一1标准流道圆形流道分流道在设计时一般比主流道取小一级(十)流道的统一2标准流道电镀件或需做电镀支架的流道总结:电镀件或需做电镀支架的流道&转水口结构的流道&流量调节式的流道采用梯形流道.分流道在设计时一般比主流道取小一级.总结:U形流道通常用于细水口模架A板上的流道(十)流道的统一3标准流道细水口模架A板流道。分流道在设计时一般比主流道取小一级1:倒R角原则:尽可能倒更大,为了便于CNC加工,倒出来的R尽量不是整数(比如R1/R1.5/R2/R3/R4倒出来的R比实际大0.5以上,除没办法的情况下才允许0.1~0.5间2:避开原则:对于一些能让开的3D面,尽可能做成平面,斜度面来说做成直伸面,4:刀具原则:对于一些槽来说,尽可能过更大的刀,比如以上的(二,2)能过Ø10就不做Ø8,能过Ø8就不过Ø6.由此类推3:插碰穿位原则:允许的情况下来说,封胶位10~15MM以外都可以做让开,底面一般0.1~0.5MM即可,对于不同的情况可以用不同的让开方式(能做成平面的就不作3D面)7:流道原则:根据所提供的流道标准来统一制作(流道种类太多,会导致加工时带来很大的浪费及麻烦)以上完全是根据模具的成本,加工效率,产品外观及精度考虑,设计时在不影响产品外观,模具结构的前提下能够尽量去考虑!谢谢您的配合!5:加工原则:能传统铣床及磨床加工到位的尽量考虑不CNC加工,能铣到位的尽量不拆电极放电设计过程中请注意以下几点:6:斜度原则:根据斜度标准来统一制作(由设计提供常用斜度CNC作出相应标准电极)