毕业设计_注塑模具设计

1目录1.摘要……………………………………………………………………41.1模具加工工业的地位…………………………………………………51.2模具的发展趋势………………………………………………………51.3设计在学习模具制造中的作用………………………………………62．塑件成型工艺性分析…………………………………………………72.1塑件分析………………………………………………………………72.1.2脱模斜度……………………………………………………………72.2PA66工程塑料的性能分析……………………………………………82.3PA66的注射成型过程及工艺参数…………………………………82.3.1注射过程……………………………………………………………82.3.2注射工艺参数………………………………………………………82.3.3拟定模具的结构形式和初选注塑机………………………………82．4分型面位置的确定…………………………………………………82.4.1型腔数量和排位方式的确定………………………………………92.5注射机型号的确定……………………………………………………92.5.1注射量的计算………………………………………………………92.5.2浇注系统凝料体积的初步计算……………………………………92.5.3选择注射机…………………………………………………………102.5.4注射机有关参数的校核………………………………………………103、浇注系统的设计……………………………………………………………113.1主流道设计………………………………………………………………113.1.1主流道尺寸……………………………………………………………113.1.2主流道的凝料体积……………………………………………………113.1.3主流道当量半径………………………………………………………113.1.4主流道浇口套的形式…………………………………………………113.2分流道设计……………………………………………………………123.2.1分流道布置形式………………………………………………………123.2.2分流道的长度…………………………………………………………1223.2.3分流道的当量直径………………………………………………………123.2.4分流道的截面形状………………………………………………………133.2.5分流道界面尺寸…………………………………………………………133.2.6凝料体积…………………………………………………………………133.2.7校核剪切速………………………………………………………………143.2.8分流道的表面粗糙度和脱模斜度………………………………………144.浇口的设计………………………………………………………………………144.1侧浇口尺寸的确定……………………………………………………………144.2效核主流道的剪切速率…………………………………………………154.3计算主流道的体积流量………………………………………………………154.4计算主流道的剪切速…………………………………………………………154.5冷料穴的设计及计算…………………………………………………………165.成型零件的结构设计及计算……………………………………………………165.1成型零件的结构设计………………………………………………………165.1.1凹模的机构设计…………………………………………………………165.1.2凹模的结构设计（型芯）…………………………………………………165.2成型零件钢材的选用………………………………………………………165.3.1凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换……………………165.3.2凹模深度尺寸的计算塑件高度方向尺寸转换………………………175.3.3型芯径向尺寸计算塑件内部径向尺寸的转换………………………175.4成型零件尺寸的计算………………………………………………………185.4.1凹模侧壁厚度的计算………………………………………………………185.4.2型腔底板厚度计算…………………………………………………………186.脱模推出机构的设计………………………………………………………196.1脱模力的计算…………………………………………………………………196.2推出方式的确定……………………………………………………………206.2.1推出面积……………………………………………………………………206.2.2杆推出应力…………………………………………………………………207.模架的确定……………………………………………………………………..207.1各模板尺寸确定………………………………………………………………2137.1.1A板尺寸………………………………………………………………217.1.2B板尺寸…………………………………………………………………217.1.3C板(垫块)尺寸…………………………………………………………217.1.4板尺寸……………………………………………………………………217.2模架尺寸的校核……………………………………………………………228.排气槽和冷却系统的设计……………………………………………………228.1排气槽的设计………………………………………………………………228.2冷却系统的设计……………………………………………………………228.2.1冷却介质……………………………………………………………………228.2.2冷却系统的简单计算………………………………………………………22结束语………………………………………………………………………………24参考文献……………………………………………………………………………25致谢…………………………………………………………………………………264□摘要光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为分离盘的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射分离盘模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了王绪然老师的指导，同时也非常感谢机电工程各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。关键词：塑料制品；塑料注射模；注射；挤出；型腔；型芯；推出机构51.1模具加工工业在中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。1.2模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为6了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5）标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。□1.3设计在学习模具制造中的作用□□通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，塑料材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。72.塑件成型工艺性分析2.1塑件分析2.1.1外形尺寸该塑件壁厚为10mm—15mm,塑件外形尺寸不大。塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，适合注射成型。2.1.2脱模斜度pa66的成型性能良好，成型收缩率较小。2.2Pa66工程塑料的性能分析PA66又称尼龙66；nylon66，缩写NY66。化学式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－性状半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g／cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代零件图烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。外观白包或带黄色颗粒状密度（g/cm3）1．10-1．14拉伸强度(MPa)60.0-80．0洛氏硬度118冲击强度（kJ/m2）60-100静弯曲强度(MPa)100-120马丁耐热(℃)50-608介电常数1．63广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。2.3pa66的注射成型过程及工艺参数2.3.1注射过程。塑料在注塑机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具的型腔,其过程可分为充模