PA0501A检修方案

PA0501B检修方案一、工艺描述空压机的作用是将工厂空气和仪表空气输送到整个装置，机子通过三级压缩后将高压空气送到空气和仪表空气储罐，在由储罐送到各个界区。二、设备技术特性装置名称空压制氮在籍车间聚甲醛生产部设备名称空压机设备位号03-PA0501设备型号P600-3结构型式3级压缩规格尺寸4479.2×2101.9×2538设备编号AP09-010设备总重7955kg合格证号安装单位中化二建安装年月09.10投运日期2010.4.1使用年限设备原值全年折旧制造厂美国艾利沃特公司制造年月设备用途压缩空气，供全厂气源大检修间隔期中修间隔期小修间隔期技术特性操作介质空气腐蚀余量（㎜）操作压力（Mpa）0.2-0.85设计压力（Mpa）0.85操作温度（℃）＜40℃设计温度（℃）40℃流量（M3/h）10800容积（m3）轴功率（KW）1007列管规格（∮内）转速（r·p·m）2970列管数试验压力（Mpa）换热面积（㎡）主电动机电机型号ASCK-S2A13制造厂东元西屋（日本）电压（v）6000V电流（A）113功率（KW）1007转速（r·p·m）2970三、目前状况2013年3月9号12:18，空压机PA0501A机（FS-ELLIOTT离心式空气压缩机）发生HVT（高速转子振动）高振动23.24um报警，报警后7秒钟，设备HVT30.53um跳机。原因分析：1.现场检查，拆开各级间管，检查叶轮状况，初步观察叶轮并无明显摩擦痕迹，同时可以看出转子也并未断裂，手盘车稍感沉重，由于去年11月26号，设备才清洗过叶轮，因此并无叶轮过脏导致高速振动值偏高问题；2.在叶轮附近发现一些类似细砂状颗粒粉尘，且并未附着在蜗壳上，但从颗粒大小来看，沙粒并不会因为与叶轮碰撞直接导致转子动平衡破坏，进一步从叶轮状况检查，叶轮感觉像是杯剖光一样，证明沙粒因较长时间随叶轮高速转动，起到了剖光效果，从而损伤转子动平衡；3.此设备于2011年10月做过大修，大修后设备振动值为6um，2013年1月份清洗叶轮后振动值为9um，经过这段时间运行之后，最近缓慢上升为14um，侧面说明转子动平衡最近可能被轻微损伤；4.检查高速转子浮动间隙已经很小，不满足15-20um要求，根据厂家的操作说明，设备运行时间及检测参数都已达到需要检修要求。四、检修内容1.拆装步骤1.1拆检一级进气管路，并检查并清洁进气阀叶片，清洁进气管路，检查一级进气管路密封圈，检查一级排气管路的维多利亚管夹密封圈；1.2拆检一级蜗壳，对一级蜗壳除锈并清理干净；对一级蜗壳防腐处理；检查并清洁一级扩压器，一级叶轮及一级背板；1.3拆检二级进气管路，检查二级进气管路的维多利亚管夹密封圈，检查二级排气管路的维多利亚管夹密封圈，更换已经损坏的级间管；1.4拆检二级蜗壳，清理二级蜗壳并除锈，，二级蜗壳防腐处理，清洁二级扩压器，二级进气管路平面，二级叶轮及二级背板；1.5拆检三级蜗壳，三级蜗壳防腐处理，清洁三级扩压器，三级进气管路平面，三级叶轮及三级背板；1.6一级叶轮径向间隙检查，调整间隙达到标准值；（后附间隙表）1.7二级叶轮径向间隙检查，调整间隙达到标准值；（后附间隙表）1.8三级叶轮径向间隙检查，调整间隙达到标准值；（后附间隙表）1.9高速转子自由度(浮动间隙）检查，低速转子自由度检查，检查密封空气压力过滤调节阀，更换受损备件；检查密封空气压力释放阀，检查排气单向阀，1.10拆检空压机与电机联轴器，空压机与电机对中，安装联轴器；1.11检查高速转子振动探头，低速转子振动探头并调整其间隙；打开齿轮箱盖检查，清洁齿轮箱结合面，并更换一级背板O型圈，二级背板O型圈，三级背板O型圈；1.12检查一级轴承，二级轴承及三级轴承的磨损情况并清洁，更换受损部件；1.13检查自由端轴承，大齿轮和高速转子的磨损情况；更换受损部件；1.14检查低速转子，一级碳环密封，二级碳环密封和三级碳环密封，更换受损部件更换1.15检查大齿轮轴承磨损情况，并调整大齿轮轴承间隙；1.16检查并紧固高速转子喷油嘴和低速转子喷油嘴；1.17回装，调整一级叶轮，二级叶轮和三级叶轮的轴向间隙；调整低速、高速自由端间隙，检查并调整主油泵联轴器间隙；1.18处理油密封面，现场会根据转子磨损情况确定是否转子需要做动平衡，需拆装叶轮时需要厂家提供的专用工具。1.19试车，无泄漏，检修签票交付使用，此次任务完成。四、工具清单电动葫芦5吨1个绳扣2米2根撬杠1根榔头4磅2把敲击扳手、梅花扳手50、30、32各2套活扳手10#、12#各2把内六扳手（公、英制）各一套五、人员配置钳工4人起重2人工艺人员1人六、安全风险评估存在安全风险采取措施1.重物坠落。2.检修程序错误，导致返工。1.专业人员，按规程操作，正确使用2.熟悉检修规程按要求施工；七、数据表间隙描述间隙值（mm）型号常用数据大齿轮（有垫片）浮动间隙0.508-0.762√低速自由末端轴承厚度17.526-17.5768LP2005-10第一级轴承厚度17.526-17.5769LP2006-10低速转子推力面之间浮动间隙（有垫片）0.1524-0.2032第一级叶轮轴向间隙0.5588-0.762√第一级叶轮径向间隙（叶轮与蜗壳）0.254-0.3048√第二级轴承厚度17.526-17.5769MP2232-10第三级轴承厚度17.526-17.5769LP2005-10高速转子无垫片行程0.9144-1.0414√高速转子推力面之间浮动间隙（有垫片）0.1524-0.2032√第二级叶轮轴向间隙0.508-0.7874√第二级叶轮径向间隙（叶轮与蜗壳）0.2286-0.2794√第三级叶轮轴向间隙0.254-0.4572√第三级叶轮径向间隙（叶轮与蜗壳）0.1778-0.2286√主油泵联轴器浮动间隙要求检查高速齿轮啮合间隙（不可调，可以检验安装是否到位）0.2794-0.5842低速齿轮啮合间隙（不可调，可以检验安装是否到位）0.2794-0.5842PA0501A空压机检修规程（试行）编写：审核：审定：批准：2013年3月13