数控车--基本操作实训

1课题六数控车---基本操作实训教学目的:1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操作难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、什么是模态、非模态指令？举例说明。3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？二、新课的教学内容(一)数控车床仿真软件的进入和退出1．进入数控车床仿真软件打开电脑，单击或双击VNUC仿真图标，则屏幕显示如图6-1所示。在图6-1状态下，单击登录，则进入VNUC仿真系统，单击选项则进入GSK980T数控车仿真系统。2．退出数控车床仿真软件单击屏幕右上方文件菜单的退出，则退出数控车仿真系统。(二）数控车床仿真软件的工作窗口数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等，如图6-2所示。2图6-2GSK980T车床操作面板1．菜单区VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。2．机床操作面板区机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成3．数控系统操作区数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD的下方，最上方为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。（1）数字/字母键（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键（3）页面切换键位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。（4）翻页按钮（PAGE）（5）光标移动向上、下、左、右移动光标。（6）输入键（三）数控车床仿真软件的基本操作1．回参考点（1）选择按钮；（2）依次选择或，机床沿X、Z方向回参考点。2．建立新毛坯在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击毛坯，如图6-3所示。选择内外径、高、材料及夹具，则建立了新毛坯。工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能：（1）棒料或管料选择（2）工件直径或长度尺寸定义（3）夹具类型选择3图6-3新毛坯的建立3．刀具设置在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击车刀刀库，点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向，点蓝第一把刀，则设置了第一把刀具，其余类同。4．对刀（1）设置主轴转动指令，使主轴转动。（2）X向对刀。手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ38.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X38.25，按INPUT键，完成X方向对刀。（3）Z向对刀。在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键，完成Z方向对刀。（4）这样刀尖便偏置到编程坐标系中。换T02刀，同理通过上述②--③步骤完成其它刀具的对刀过程。5．工件测量在图6-2状态下，单击工具菜单，则进入工件测量状态。通过使用计算机的鼠标键，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。6．移动手动移动机床的方法有两种：（1）手动方式：这种方法用于较长距离的移动。（2）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。7．编辑数控程序（1）选择一个数控程序4选择方式编辑或自动方式；按，键入字母“О”；键入数字“0007”，即键入搜索的号码：“O0007”；按开始搜索；找到后，“O0007”显示在LCD屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。（2）删除一个数控程序选择编辑方式；按程序键，显示程序画面；按地址键输入要删除的程序的号码：如“О0007”；按键，则“О0007”NC程序被删除。（3）删除全部数控程序删除存储器中的全部程序。选择编辑方式;按程序键，显示程序画面；按地址键O；输入-9999并按DEL键。（4）顺序号检索一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。操作步骤如下：在自动方式或编辑方式，MEM方式下，按按程序键，显示程序画面；选择要检索顺序号的所在程序按地址键N；用键输入要检索的顺序号；按光标键/键；检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）将模式选择旋钮旋至编辑方式；选择程序键；输入被编辑的NC程序名如“О0007”，按即可编辑。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。键用于删除输入域内的数据。（6）通过控制操作面板手工输入NC程序将模式选择旋钮旋至；按键；键入程序名；按键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入，换行输入下一段程序。8．运行数控程序（1）自动运行数控程序加工零件置模式旋钮在自动方式位置；选择一个程序；按循环启动按钮。（2）试运行数控程序5试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。点击自动方式位置；选择一个程序；按按钮。再按循环启动按钮。（3）单步运行点击；点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮，执行一段数控程序。9．输入刀具补偿参数输入刀具补偿参数的方法如下：置模式开关在录入方式下；按刀补键进入参数设定页面，按翻页键或键，再用方向键或选择补偿参数编号，输入补偿值到相应刀具即可。10．位置显示按键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。（1）零件坐标系（绝对坐标系）位置显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。（2）相对坐标系位置显示操作者预先设定为零的相对位置。（3）综合显示同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置三、案例分析数控车床的仿真软件操作实例：通过实例详细介绍了数控车床的操作流程图6-4数控车实训图1．编写数控加工程序设毛坯是φ44的长棒料，要求编制出如图6-4所示零件的数控加工程序。（1）制定加工方案车端面从右至左粗加工各面从右至左精加工各面切断（2）确定刀具90º外圆车刀T1：用于粗、精车外圆切槽刀（4mm宽）T2：用于切断6（3）确定编程原点设定编程原点在零件右端面中心处。（4）编程O5555N001G00G97G99M03S600;N002T0101;N005G00X45Z5;N006G71U2R1;N007G71P008Q012U0.6W0.3F0.2;N008G00X22;N009G01W-17;N010G02X38W-8R8;N011G01W-10;N012X44W-10;N013M03S1000;N014G70P008Q012F0.1;N022G00X150;N023G00Z150T0202;N024G00X45Z-63;N025G01X1F0.1;N026G01X45;N027G00X150Z150M05;N028M30;2．GSK980T的操作（1）开机进入VNUC仿真软件之后，在图6-2中点击选项菜单进入数控车GSK980T系统。（2）回零将模式选择旋钮旋至，按下，车床沿X方向回零；按下,车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕如图6-5所示。（3）编辑并调用程序输入程序输入程序有两种方法，第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序；第二种是通过“写字板”或“记事本”输入程序。在此，介绍第二种方法。7在记事本中点击“文件”→“保存（S）”。把前面的数控程序保存为“文本文档（*.cut）”,在文件名中输入%，换行输入“О5555”,О5555为程序名，由拼音和数字组成。调用程序a、将模式选择旋钮旋至，点击；b、输入程序号“О5555”，点击插入键；则LCD上出现О5555%；c、点击文件菜单，点击加载NC代码，在相应文件夹中找到文件О5555，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。（4）安装工件单击工艺流程菜单，选择毛坯，则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44，将工件长度改为100,点击“OK”即可。（5）对刀①装刀该程序用了两把刀具，T1为90º外圆车刀、T2为4mm宽的切槽刀。在刀具库管理中找到90º外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。②对刀设置主轴转动指令，使主轴转动。X向对刀。手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ41.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X41.25，按INPUT键，完成X方向对刀。Z向对刀同理。在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键，完成Z方（6）自动加工将模式选择旋钮旋至，点击循环启动按钮，车床开始自动加工零件。（7）测量工件及尺寸修正对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指（M01）停止机床转动，测量零件尺寸是8否符合要求。如有偏差，则要在精车前及时修正，修正方法为：按下录入方式、刀补键，LCD屏幕上显示刀补画面。用↓键或↑键移动光标到设定补偿号的位置。输入X、Z值。例如图6-4所示零件，采用T01号90°度偏刀粗车后。实际尺寸比零件要求外径大0.02mm，端面长0.03mm,则按下录入方式/刀补键，进入刀具磨损补偿界面，用↓键或↑键移动光标至T01对应的刀补号001，输入X-0.02，按INPUT，输入Z-0.03，按INPUT，完成刀具磨损补偿；反之，若加工后的实际尺寸比工件要求尺寸小，则输入“+”数据。通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。进行批量生产时，因为刀具生产磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿刀具的磨损量。四、实训内容熟练掌握数控车床仿真软件的基本操作：回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序的运行、工件测量。已知毛坯尺寸为φ40×100，输入并调出程序O0004，按照本节课所讲步骤进行操作，观察零件的形状。（数控车实训零件图6-5数控车中级工实训零件图五、课堂小结通过本次课的教学，学生必须掌握数控车床仿真软件的基本操作，通过实训后，在理解的基础上巩固和提高数控车床仿真软件的基本操作。通过本次课的教学，必须掌握运用已有程序，进行数控车床仿真软件的操作步骤，通过实训后，能熟练利用数控车床仿真软件进行模拟加工