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LNG管理中心HSE培训课件2015年矩阵培训LNG加注操作1、充装操作人员须带好面罩和防护手套。2、引导车辆就位，提醒加液车辆及时熄火，随车人员下车等候。3、将地线连接到LNG瓶支架上。4、连接回气管到LNG瓶回气接口，连接前要使用高压空气吹扫接头表面，确保密封面无杂质和水。5、连接加气机充装接头连接到LNG充装口上，连接前要使用高压空气吹扫连接表面，确保密封面无杂质和水。6、打开LNG瓶排气阀门降压，当压力达到0.1MPa时，按下加气机控制面板上的“启动”按钮开始充装。7、当燃料箱充满时，加气机会自动停止充装。8、充装过程中如有连接处泄漏，按下加气机面板上的“停止”按钮结束充装。9、充装结束后，使用高压空气吹扫充装接头表面和回气接头表面，将霜冻吹除；取下充装接头和回气接头后，再用高压空气吹扫接头内部，将密封面的霜冻吹除。10、将接地线断开并放回原处。11、记录充装量并引导车辆驶离站区。卸液操作1.操作人员穿戴好防护用具，指挥车辆停靠指定位置并将发动机熄火；2.LNG槽车到站后按指定的停车位停好，进行进站车辆安全检查。3.连接好三根卸车软管和卸车静电接地线。4.检查阀门状态，使各阀门处于待机状态。5.软管吹扫，吹扫完毕后关闭阀门。6.手动压力平衡，在待机模式下，首先采取平衡方式进行手动压力平衡，检查阀门状态，平衡完毕后手动关闭旁通阀。7.增压卸车，压力平衡完毕后应观察槽车与贮罐之间的压力，启动压差卸车模式。8.满足启动条件后，按相关操作步骤启动泵，保证卸泵卸车的正常进行。9.将软管放回原来位置，移除接地夹，双方签字并交接有关单据，指挥槽车驶离卸车区域。空压机操作一、开机前的检查：1、确定空压机的污水已排放。2、观察油位是否在正常范围之内。3、检查排气管路是否畅通，系统的放空阀是否已打开(V1003)。4、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。5、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。二、开机1、打开空气放空阀和送气阀。2、接通电源并检查电源指示灯是否亮起。3、按启动按扭，空压机开始卸载运行,自动运行指示灯亮；如果机器声音异常或出现故障应立即按停车按钮进行停车，停车后进行检查，检查并处理故障后才可重新启动。4、大约25秒后，空压机将开始加载运行,显示屏上显示的信息将从自动卸载变成自动加载。5、待空压机出口压力稳定,根据后续工况逐步关小空压机放空阀。6、放空阀全关后，开车完成，注意观察各运行参数。空压机操作三、操作中注意的事项1、设备必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。2、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。3、空压机操作中，还应注意下列情况：4、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。5、各机件运行声音是否正常。6、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。7、空压机各种安全防护设备是否可靠。8、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。四、停机1、开空压机放空阀,给压缩机降压，放空阀全开后,按停车按扭，空压机自动停车；2、停车完毕后，切断电源；。五、紧急停车，空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、机械响声异常。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、电动机或电器设备等出现异常。6、其他异常情况发生。巡回检查路线及主要检查内容巡检内容：值班室1、检查仪器、仪表运行状况。2、填写各项值班记录。装置区1、检查压力表、液位表状态是否完好，读数是否准确。2、检查管线区域阀门的开启状态和是否灵活好用。3、管线法兰连接处有无渗漏。4、检查工艺流程及各阀门开启状态和完好情况，有无渗漏。5、检查加注枪及软管有无漏液。6、检查加注机面板显示是否正常。7、每小时巡回检查一次，并做好相关记录。LNG加注枪维护保养1、将充装枪从软管卸下，充装口朝上放平并放稳。2、用外卡的卡簧钳将顶端的卡簧取出，如左图：3、将充装枪口朝下，轻轻的上下晃动，试图取出卡簧下方的铜垫圈，如果铜垫圈因比较紧而不下来，亦可将枪口朝下在平坦的桌面或者地面上垫上厚的书本或布料轻轻敲击震动，最终将卡簧下方的铜垫圈取出，注意铜垫圈的上下方向是不一样的，在取铜垫圈的时候注意不用使用蛮力撬。4、此时看到的白色密封圈就是需要更换的密封圈，可用一字螺丝刀等常用工具从侧面轻轻向上翘动密封圈并取出密封圈，5、注意密封圈的方向，换上新的密封圈，如左图：6、装上原先取下的铜垫圈，注意要和取下来时的方向一致。7、卡上卡簧并检查卡簧是否卡到位。8、更换完成，将充装枪与软管重新连接好。注意：1、更换密封圈的场地需要平整清洁，无油无尘。2、注意铜垫圈和密封圈的安装方向3、使用工具时不得使用蛮力，不得对枪头内其他部位造成划伤等伤害。配电柜控制系统操作1、操作人员打开电源柜门，按照电源柜内的标牌分别给下列设备供电：PLC电控箱、卸车电控箱、报警电控箱、空压机电控箱、1号加注机电控箱、2号加注机电控箱、3号加注机电控箱、排水泵电控箱。关闭电源柜门。2、分别打开下列设备的电源开关：PLC电控箱、卸车电控箱、报警电控箱、空压机电控箱、1号加注机电控箱、2号加注机电控箱、3号加注机电控箱、排水泵电控箱。3、PLC面板上的触摸屏会显示设备的状态参数，包括储罐液位、储罐压力、储罐饱和压力、泵池温度，同时还显示设备的安全状态。操作人员可以通过触摸屏的按键进入不同的显示界面观察设备的运行状态。4、PLC控制系统包括四个工作模式：卸车模式、自动模式、待机模式、手动模式。待机模式：模式灯不亮表示为待机模式。操作人员随时转动“模式开关”即可进入待机模式。卸车模式：模式开关选在“卸车”位置，按动“模式键”，“模式”灯亮，进入卸车模式。自动模式：模式开关选在“自动”位置，按动“模式键”，“模式”灯亮，进入自动模式。手动模式：选择触摸屏的手动操作界面，“模式”灯闪烁，进入手动模式。配电柜控制系统操作5、报警系统显示设备区所有气体探测器检测到泄漏的天然气浓度。当泄漏的天然气浓度大于20%并小于40%时，气体探测控制器上相应的指示灯点亮，控制室门外的报警灯塔上蓝灯亮。当泄漏的天然气浓度大于40%时，气体探测控制器上相应的指示灯闪烁，控制室门外的报警灯塔上的蓝灯亮，同时喇叭发出“报警”声音，所有设备进入“紧急停止状态”，触摸屏上显示“报警”信息。6、当火焰探测器检测到火焰信号时，控制室门外的报警灯塔上的红灯亮，同时喇叭发出“报警”声音，所有设备进入“紧急停止状态”，触摸屏上显示“报警”信息。7、当操作人员按动紧急停止按键时，控制室门外的报警灯塔上的黄灯亮，同时喇叭发出“报警”声音，所有设备进入“紧急停止状态”，触摸屏上显示“报警”信息。8、当控制系统无任何报警信号时，操作人员可以选择不同的工作模式，进行相应的操作。9、当控制系统无任何报警信号时，操作人员可随时启动加注机进行加注。配电柜控制系统操作PLC报警信号的种类及处理恢复程序当PLC发出报警信号后，肯定存在一些问题。在清除报警信号之前，必须查明报警的原因。当加气站的模式被运行，PLC会自动尝试清除报警信号。当发生报警时，参考下表报警信号的种类及处理程序恢复。报警信号的种类及处理程序恢复报警信号：紧急切断（E-Stop）启动清除方法拔出紧急切断按钮，重新进行期望的模式报警信号：发现可燃气体浓度超过40%清除办法：清理防爆区域的可燃气体，重新设置可燃气体探测器。报警信号：发现火情清理防爆区域的火情。报警信号：全站报警当全站发出报警信号，绝大部分的原因是泵的失效，首先确保所涉及的手动阀门均开启，其次监控站的操作，检查是否按前面所介绍的步骤动作，在泵启动后鼓掌停止的时候，检查变频器内的故障参数。安全阀更换1、劳动保护用品穿戴齐全。需登高作业，高空作业手续必须完备；梯子、护栏、平台牢固；吊装工具符合安全要求。放空压力达到拆装要求。天气状况符合作业要求。2、对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。3、关闭安全阀控制阀门。安全阀前如果没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。4、确认已卸压，拆松螺栓，确定无余压。5、拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。6、将安全阀运到操作平台上。7、清理阀口，更换垫片，装上安全阀。8、缓慢打开控制阀门，达到全开状态，对接口进行检漏合格后，投入正常使用。压力表更换操作1、操作人员按规定穿戴劳动保护用品。2、准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。3、准备好扳手、生料带及其它工用具。4、关闭压力表引压阀门。5、打开压力表泄压阀门泄压。6、在确认无压时，拆下需更换的压力表；拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。7、安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。8、关闭泄压阀。9、缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。静电保护箱使用操作规定一、目的：1、熟悉静电接地报警器的作用和操作步骤。2、识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性二、工作原理：静电接地夹的顶尖利用强力弹簧和夹体构成的杠杆，破除油漆、铁锈阻隔，保证静电导电顺畅，静电接地夹夹体、连接导线至静电接地箱，将静电荷实时通过撬体的接地线导入大地使用步骤：1、张开静电接地夹，报警器发出报警声，设备工作正常；2、将张开的接地夹夹在加液车辆接地处，此时报警声消失，说明静电报警器已经可靠连接，可以进行加液操作。3、如报警声未消失，需要轻轻摇动接地夹，直到报警声消失，进行加液操作。4、加液操作完毕后，将静电接地夹取下放回原处。三设备维护：1、保持静电接地夹清洁，定期清理顶尖上的污物，防止顶尖上的污物过多导致回路电阻过大，引起报警。2、定期检查和维护设备，定期更换电源电池，检查顶尖锁紧螺母、静电接地夹、接地螺栓等配件是否松动，引起接触不良影响正常使用。3、静电接地报警箱的日常保养由站长进行，如发生设备零件损坏等故障，应汇报中心生产组进行解决。应急处置措施一、加气软管泄漏1、加气软管泄漏后，值班人员应立即关闭加气机出口阀门，关闭贮罐阀门，防止天然气大量泄漏。2、做好周围安全警戒设置隔离区，严禁行人和车辆进入，消除着火源，防止着火爆炸。3、待软管压力放空后立即进行维修更换。4、维修更换加气软管，进行通气检测，合格后方可使用。二、加气软管着火、爆炸1、加气软管泄漏发生着火爆炸，值班人员迅速切断气源，立即报火警和报告事业部安全组，控制现场防止事故进一步扩大。2、组织槽车司机迅速拉走槽车，防止造成大量天然气泄漏引起更大火源。3、设置警戒隔离区严禁人员和车辆靠近，防止事故扩大造成人员伤亡事故。4、如有伤员迅速打120，并组织人员抢救。应急处置措施三、贮存装置区泄漏1、贮存装置区泄漏后，值班人员迅速切断上下游控制阀门。2、对阀门前后系统压力进行放空。3、组织人员进行维修更换。4、维修更换完毕后，切换流程，通气进行检测，合格后方可使用。四、贮存装置区机械伤害1、造成机械伤害后，迅速将伤员撤离现场在安全区域内拨打120，组织人员进行救护。2、同时迅速切断事故阀门流程，切换流程进行排气。3、组织人员行时维修更换。4、维修更换完毕后，切换流程，通气进行检测，合格后方可使用。应急处置措施五、贮存装置区着火爆炸1、贮存装置区发生着火爆炸时迅速报中心调度，并立即报火警，组织人员切断进液阀门和出液阀门。2、疏散附近群众，设置警戒隔离区，。3、如有伤员，迅速打120，并及时组织救护。六、贮罐泄漏1、贮罐阀门泄漏后值班人员立即切断贮罐紧急切断阀，正在加液贮罐立即关闭加液阀门。2、不可控制泄漏时，立即组织司机把泄漏贮罐拖离加气区。3、在贮罐周围设置警戒隔离区，严禁车辆人员靠近，消除着火源，防止发生着火爆炸。七、贮罐着火、爆炸1、一旦贮罐发生着火爆炸，值班人员迅速切断气源，立即报火警和报告中心调度室，在保护人身安全的情况下，迅速对贮罐罐体及附近装置进行降温，防止大量天然气泄漏，引起更大火源。应急处置措施2、在贮罐周围设置警戒隔离区严禁人员和车辆靠近，防止事故扩大造成人员