PCB制作教程详细版

印制板制作教程详细版制作人：刘鑫制作印制板的工作是精细、繁琐、重复工作量较大的工作。这项工作是不能出现马虎的必须认真对待。在这项工作中、一个环节出错或失误损失的不仅是材料、经费，同时消耗着制版者的耐心、精力、时间。要熟悉每道工序工艺的制作过程制作目的，才能做出合格的印制板。印制板制作的8个步骤一、PCB电路的制作二、CAM350生成CAM文件三、使用pcb2000数控钻孔四、制作过孔五、刷线路油墨六、镀锡过程七、刷阻焊油墨八、曝光步骤九、丝印层的印刷十、固化过程一、PCB电路的制作使用PROTEL99SE\PADS\POWERPCB等软件绘制PCB电路。要求导线宽度不得小于12mil,焊盘大小不得小于60mil，根据自己的实际需求可以适当的调整，但是最好不要小于给定的参数否则制作印制板将会遇到一些麻烦。将制作好的PCB制作成CAM文件二、CAM350生成CAM文件采用丝网漏印工艺制作双面线路板共需要6张底片，分别为：顶层线路图层、底层线路图层、顶层阻焊图层、底层阻焊图层、字符图层。底片制作通常采用CAM350软件，该软件为国际流行的光绘文件编辑工具，通过该软件可将一个标准的PCB文件按5个不同图层输出5个底片。基本操作流程：从Protel软件导出dxf格式文件-在CAM350软件中自动导入dxf文件-设置待输出图层的相关信息-打印输出设定的图层。CAM350弹出打开选项卡，找到目标DRL文件打开，然后将IMPOTDRILLDATA中数位栏里的整数改为4小数改为4，单位公制，其他默认的。单击确定弹出单位不统一的警告单击是。在菜单栏上单击设置选项打开单位选项卡选择公制将比例调至1/10000。在菜单栏中打开工具选项卡，单击NC编辑器选项卡数控钻孔视频连接三、使用PCB2000数控钻孔使用PCB2000将制作好的目标**.DRL文件打开，抽取目标文件。方法：运行PCB2000软件的快捷方式，或在开始程序中运行PCB2000。导入需要制作*.PCB文件，设置钻头大小，钻孔深度，钻头需要0.8*9.5的，钻孔深度设置为2mm。雕刻机钻头需要调整至贴覆铜板能够滑行无阻的状态即可。可以使用软件的试雕观察钻头和板的距离，以及钻头在板子上的活动范围。定位将雕刻好的板子放入清水中清洗，用砂纸打磨各个过孔。目的是让整个板子光滑，无杂质，各个通孔间无雕刻残留物。保证过孔制作的顺利。将清洗好的雕刻板放入烘干机中烘干，准备预浸。烘干机温度设置为：75℃~120℃。四、制作过孔过孔的制作过程包括：预浸、清洗、烘干活化、通孔、烘干、微蚀、清洗、烘干、镀铜、清洗、烘干过程。预浸5min后取出、清洗、烘干活化2min，取出通孔（保证所有孔通光）再活化2min，取出通光、烘干微蚀几秒钟（10s~15s）后取出清洗保证板子没有污渍，如果有污渍用微蚀溶液清洗再用清水清洗烘干镀铜40min算法（1平方分米-1.5A）五、刷线路油墨镀铜后取出清洗烘干，检查各个过孔是否全都已经镀好，没镀好重复活化镀铜过程。镀好后刷线路油墨。选取室内较阴的位置刷线路油墨。选用120T的丝网涂刷线路油墨，用勺子取适量的油墨涂在丝网上，用刷油工具将油墨均匀涂刷与板子大小相同的面积。放下丝网与板子贴近涂刷油墨，刷油墨后放入烘干机中烘干，取出时用手触摸非线路区若有沾手感觉则要放在阴凉处阴干。线路油墨曝光选取打印出的顶层和底层线路对应过孔板的孔，对准位置贴牢。要根据实际孔板的情况调整贴膜的位置。将贴好线路顶层和底层的过孔板,放入曝光机中曝光，曝光时间大约70s，将曝光后的过孔板放入40℃显影液中，清洗线路保证线路清洗干净，否则将会影响过孔板镀锡保护。显影液配法：曝光显影粉1克配水100克六、镀锡过程过孔板经过曝光显影粉清洗后，用清水洗净，放入微蚀液中清洗，洗净后用清水清洗，清洗完毕后放入镀锡机中镀锡，镀锡电流应和制作的线路板符合1平方分米1.5A的原则，镀锡时长约25min~35min。线路板面积与电流算法1平方分米1.5安。镀锡时电流不一过大，否则保护线路上锡。将镀锡后的线路板取出放入脱墨溶液中。镀锡-OK.mpg将镀锡后的线路板放入清水中清洗，放入脱墨溶液中洗掉油墨。脱墨粉溶液配制方案100克水比3克脱墨粉。洗掉油墨检查线路连线，烘干后放入自动喷淋腐蚀机，取出线路板掉转方向放入自动喷淋机再次喷淋。喷淋腐蚀机设定温度52℃，40s。将喷淋后的线路板刷阻焊油墨，阻焊油墨固化剂配比3：1。七、刷阻焊油墨使用90T的丝网框刷阻焊油墨，均匀涂抹在线路板上，刷好后将线路板放在烘干机中烘干。阻焊油墨配方：阻焊油墨：固化剂=3：1八、曝光步骤将烘干后的线路板贴上顶层阻焊图层和底部阻焊图层，放入自动曝光机中曝光时间300s将曝光后的线路板放入40℃的显影液中显影，轻轻擦线路板表面焊盘就会显现。九、丝印层的印刷在120T的丝网框刷丝印油墨均匀涂抹在显现焊盘的线路板。丝印油墨：固化剂=3：1刷好后放入烘干机中烘干。将烘干后的丝印电路，放入显影液中轻轻擦除表面的丝印油墨，注意不要擦掉器件的丝印框图。十、固化过程将烘干箱温度调至180℃，将丝印后的线路板放入烘干箱中，20分钟左右后取出。至此，线路板制作完成。