PCB行业回用水解决方案

PCB行业回用水解决方案（化学分离技术）上海捷鸿电子科技有限公司前言在建设资源节约型、环境友好型和谐社会的大趋势下，PCB行业处境艰难，加之金融海啸的冲击，更是雪上加霜。PCB企业必须面对的首要问题是环保和成本。节能减排是当前PCB行业的重点工作。节能就是节水、节电；减排就是减少新水用量，并控制污水排放量在政府批复的容量范围内。超容量排放，超标准排放就会被警告、媒体张榜公布、罚款、停产整顿。本公司多年与业内资深专家合作，对PCB回用水问题进行了深入细致的研究，通过大量研究和实践，在整合各种水处理技术的基础上予以创新，推出《PCB行业回用水解决方案》为PCB行业科学利用水资源、同时降低成本找到了一条途径。愿与业界同仁分享。《PCB行业回用水解决方案》能为您解决以下问题：减少市水用量减少污水处理量减少排放量降低用水总费用投资少，见效快，最长12个月全部收回投资重要工序使用纯水生产提高产品质量对现有污水处理系统没有任何影响真正实现节能减排（增加产量不需要增加容量）回用水解决方案核心技术—化学分离回用水流程生产用水回用水收集污水处理达标排放制成近纯水≤100us/cm处理化学分离酸碱再利用技术特点：•采用本公司研发的化学分离技术，将水中的杂质直接分离•从生产车间直接取水。•不经过污水处理系统，降低污水处理和排放量•对现有污水处理系统没有任何影响。•回用水制备使用的酸碱，再用于污水处理，不产生费用。实施效果以深圳为例：月生产2万平米双面板；水费（包括排污费）：4.5元/吨；污水处理：4.0元/吨采用本技术前：每日——用新水：800吨；污水处理：800吨；排放：800吨每月——总用水：2.4万吨；生产每平米板：1.2（m3/m2）采用本技术后：回用率45%左右，真正实现节能减排！每日——用新水：440吨；污水处理：440吨；排放：440吨，减少45%每月——总用水：1.3万吨；生产每平米板：0.65（m3/m2）运行成本投资回报分析每小时处理20吨回用水的装备主体，需投资75万元左右（不含税）每月节省7.53万元，10个月即可收回投资回用水质量采用化学分离技术后，回用水质接近纯水平均电导率20us/cm左右不含COD等有机污染可直接用于现有工序，提高产品质量，减少PCB生产中的疑难杂症回用1吨水成本构成费用（元/吨）树脂再生用水（10%）0.40再生酸碱用于污水处理0.00电0.17人工0.13树脂更换（3年）0.12折旧0.48效率90%合计1.40采用本技术前：月总水费：2.4×(4.5+4.0)=20.4万元采用本技术后：月总水费：1.3×(4.5+4.0+1.4)=12.87万元月节省总水费：7.53万元与现在流行的反渗透技术对比成功案例1上海欣丰卓群电路板有限公司（该公司是以4、6层板为主的PCB厂，月产1.8万平米）实施前：用水2.8万吨/月；单位用水1.56（m3/m2）实施后：用水1.6万吨/月；单位用水0.89（m3/m2）减少用水和排放1.2万吨/月，回用率43%降低费用8万元/月按清洁生产标准，超过国内先进水平成功案例2金峰电路（惠州）有限公司（该公司是以双面为主的PCB厂，为厚铜工艺，喷锡、电金、化金外发，部分减少单位水耗，月产2.8万平米）实施前：月用水2.45万吨；单位用水0.9（m3/m2）实施后：月用水1.3万吨；单位用水0.46（m3/m2）减少用水和排放1.2万吨，回用率48%降低费用5.75万元按清洁生产标准，达到国际先进水平地址：上海市天山路88弄15号301室电话：[phone]传真：[phone]手机：[phone]E-mail：[e-mail]；[e-mail]项目反渗透膜技术化学分离技术技术流程污水处理后回用污水处理前回用市水用量（吨/天）400（减少50%）440（减少45%）减排量（吨/天）400（减少50%）360（减少45%）污水处理量（吨/天）1080（增加35%）440（减少45%）投资额（万元）300—60050-100（降低6倍）运行成本（元/吨）12.951.4（降低9倍）回用水质中水（含COD）纯水（可用于任何工序）工程量重建污水处理工程不需改造污水系统工程用时3-6个月15-30天占地面积（平米）90050