毕业设计落料拉深复合模具设计

落料拉深复合模具设计1****************学校毕业设计说明书毕业设计题目：落料拉深复合模具的设计系部：材料工程系专业：模具设计与制造班级：************学生姓名：**********学号：**********指导教师：**********2013年4月25日*********学校毕业设计说明书2目录1绪论............................................................11.1冲压与冲模.....................................................11.2冷冲压模具的现状与发展方向...................................21.3冷冲压模具的分类..............................................31.3.1按冲压工艺进行分类......................................31.3.2按工序组合程度进行分类..................................31.3.3按上下模的导向方式分类..................................41.3.4按导料或定位形式分类....................................41.4冲压技术发展方向...............................................42落料拉深复合模.......................................................52.1制件的成形工艺................................................62.1.1冲压件的工艺分析.......................................62.1.2拉深件的工艺分析.......................................62.1.3工艺方案的确定..........................................72.2落料件的工艺计算...............................................82.2.1排样计算.................................................92.2.2搭边值的计算............................................102.2.3材料利用率的计算........................................102.2.4落料时压力中心的确定....................................112.2.5送料步距条料宽度和导料板间距离的计算...................122.3拉深件的工艺计算..............................................122.3.1确定修边余量............................................122.3.2初算毛坯直径............................................132.3.3确定能否一次拉深成形....................................132.3.4试制订首次拉深系数m1...................................132.3.5重算毛坯直径............................................142.3.6看h1/d1是否能够满足要求.................................142.3.7计算拉深次数和各次拉深直径.............................142.3.8调整各次拉深系数........................................152.3.9确定各工序圆角半径......................................152.3.10计算以后各次拉深高度...................................152.3.11画工序图...............................................162.4确定工艺力及压力机............................................172.4.1落料力计算..............................................172.4.2拉深力计算..............................................172.4.3压边力的计算............................................182.4.4推件力、卸料力和顶件力的计算...........................19落料拉深复合模具设计32.4.5压力机的预选............................................192.5模具工作部分尺寸的计算........................................212.5.1落料模工作部分尺寸计算.................................212.5.1.1落料凸﹑凹模刃口尺寸和尺寸精度的计算.............212.5.1.2凸凹模长度计算及强度、刚度的校核..................222.5.1.3落料模的落料间隙.................................232.5.1.4落料凹模的外形尺寸确认...........................242.5.2拉深模工作部分尺寸计算.................................252.5.2.1拉深凸、凹模刃口尺寸和公差的计算.................252.5.2.2拉深模的拉深间隙.................................262.5.2.3确定凸模的通气孔.................................262.6其他零部件的设计与选用................................262.6.1.模架的设计与选用........................................262.6.2.导向零件和凹凸模固定板的选用...........................282.6.3.定位装置的选用..........................................282.6.4卸料装置的选用..........................................292.6.5推件和顶件装置的选择....................................302.6.6弹性元件的计算..........................................302.6.7模柄的选择..............................................312.7模具总装图............................................323．总结..............................................................33致谢................................................................34参考文献..............................................................35*********学校毕业设计说明书41绪论1.1冲压与冲模日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件，占全世界钢产60%-70%的板材﹑管材及其它形材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量甚至是数十件零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲落料拉深复合模具设计5压加工。总之，冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。1.2冷冲压模具的现状与发展方向由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，这是其他加工方法不能与之竞争的。因而冷冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用，它在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。目前，大量产品均可以通过钢板冲压直接生产，有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评价结构是否先进的指标之一。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家（包括英、美、法、日等）的模具工业产值已超过机床工业，作为冷冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的67%。通过冷冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。随着科学技术的不断进步，现代工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。为了使冷冲压技术能适应各工业部门的需要，冷冲压技术自身也在不断革新和发展。冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷冲压工艺的优点，克服其缺点。在冷冲压技术的发展过程中，应注意以下几方面。（1）冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际