搜索
凌志LS400电控悬架的结构原理及检修典型的电控悬架由电子控制元件(ECU)、空气压缩机、车高传感器、转向角度传感器、速度传感器、制动传感器、空气弹簧元件等组成。1.半主动悬架的结构凌志LS400型汽车的电子控制悬架系统是一种较典型的半主动悬架系统。该系统采用了充有压缩空气的空气弹簧,弹簧的弹性可在“软”与“硬”之间切换,减振器则有三种不同的阻尼特性可供选择。汽车行驶过程中,电子控制单元能够根据各种传感器的输入信号,选择一最佳的空气弹簧的弹性与减振器阻尼特性的组合,从而获得良好的乘坐舒适性和操纵性能。该系统具有车身高度自调功能,能够根据汽车内乘员人数和车辆装载质量情况自动做出调整,从而可保持汽车的高度及行驶姿态的稳定。这样也可使汽车前大灯的光束角度变化最小。此外,由于减振弹簧的有效变形空间被限制在一定范围内,从而可使弹簧能最大程度地吸收振动能量,改善汽车的乘坐舒适性,同时也避免了汽车底部与不平路面相碰。当汽车高速行驶时,降低车身高度可减少空气阻力,并提高轮胎与路面的附着力,从而可提高高速行驶时的稳定性。悬架的电子控制系统由传感器、电子控制单元和执行元件三部分组成。1.1传感器(1)转向盘转角传感器,此传感器由一带窄缝并随转向盘一起转动的圆盘和一对遮光器组成。每个遮光器又由相对安装的一发光二极管和一光敏晶体管组成,两元件间光的变化将被转变成通/断信号。带窄缝的圆盘在发光二极管和光敏晶体管之间旋转。当该盘随转向盘一起转动时,便控制着两元件间光的传导。两对遮光器有相位差,悬架ECU根据两遮光器输出信号的变化检测转向盘的转动方向和角度。(2)高度控制传感器汽车的四个角各装有一高度控制传感器。其通过不断地监测车身与悬架下臂间的距离,而测出车身高度的变化。高度控制传感器的结构与原理和转向盘转角传感器相似。每个传感器都由随连接臂一起转动带窄缝的圆盘和四对遮光器组成。圆盘在各遮光器的发光二极管和光敏晶体管间转动。高度控制传感器根据各遮光器输出的ON/FF信号的不同组合,将车身的高度范围分成16个区,并送给ECU。1.2控制单元(1)悬架控制开关悬架控制开关由LRC开关和高度控制开关组成。前者用以选择减振器和空气弹簧的工作模式(“normalauto”或“sportauto”);后者用以选择所希望的车身高度(“normal”或“high”)。两开关都安装在中央控制板的靠近换档杆指示灯处。(2)高度控制ON/OFF开关此开关装在行李箱的工具箱内。将开关扳至OFF位置,可禁止在车辆被举升、托运或停在不平的路面时对车身高度的调节。这样可避免空气弹簧中压缩空气的排出,从而可防止车身高度的下降。(3)高度控制插座连接该插座上的相应端子,能不通过ECU而直接控制空气压缩机电机、高图2转向盘转角传感器1发光二极管2光明晶体管3窄缝盘5度控制电磁阀及排气电磁阀,从而使检修方便。此插座上还提供了用于清除存贮器中故障代码的端子。连接的端子与所控制的元件如表1所示。连接过程中应注意不要短接端子1和8,以免造成短路。表1控制元件与连接的端口(4)NO.1和NO.2高度控制阀：两高度控制阀根据悬架ECU的信号,控制空气弹簧的充气和排气。NO.1高度控制阀用于前悬架,此阀中有两个电磁阀,分别控制左右空气弹簧。NO.2高度控制阀用于后悬架,它也是由两个电磁阀组成,它与NO.1控制阀的不同是,它们不是单独控制,而是同时动作。在NO.2高度控制阀中还装有一安全阀,用于防止管路中压力过高。(5)悬架电子控制单元(ECU)根据各种传感器的信号以及由悬架控制开关(LRC开关和高度控制开关)所确定的工作模式,ECU控制减振器的阻尼力、悬架的弹性及车身高度。悬架ECU具有故障自诊功能。工作中一旦发现悬架的电子控制系统出现故障,ECU便将故障以代码的形式存在内存中,并及时向驾驶员报警。ECU的失效保护功能使其系统出现故障时暂停对悬架的控制。(6)悬架控制驱动器悬架控制驱动器装在各空气弹簧和减振器的上方,用于同时驱动减振器的转阀和空气弹簧的连通阀,以改变减振器的阻尼系数和弹簧的弹性。驱动器根据电磁原理工作,能够准确地对频繁变化的行驶工况作出快速响应。驱动器的电磁机构由定子铁芯(具有4个磁级)和两对定子绕组组成。电流流过绕组时在定子铁芯中产生电磁力,永久磁铁转子在定子铁芯电磁力的作用下旋转,并通过一对齿轮同时驱动空气弹簧的连通阀控制杆和减振器的转阀控制杆。61.3执行单元(1)车身高度指示灯：两绿色指示灯位于组合仪表上,用于指示所选择的车身高度。当高度控制开关的位置改变时,指示灯能马上指示出所切换到的位置,但到达所设定的车身高度则需一定的时间。(2)LRC指示灯此灯也位于组合仪表上,用于指示当前减振器和空气弹簧的工作模式(“normalau2to”或“Sportauto”)。选择“Sportauto”模式时灯亮,否则灯灭。(3)空压机、干燥器及排气阀空压机用来产生提高车身高度所需的压缩空气,采用活塞连杆式结构,由直流电机驱动。干燥器用于除去压缩空气中的水分。其内部充有硅胶。当车身降低时,收集到的水分便被排入大气中。排气阀装在干燥器的末端,当它收到来自悬架ECU降低车高的信号时,便将系统中的压缩空气排入大气中。(4)空气弹簧：空气弹簧由充有低压氮气且阻尼特性可变的减振器、一个主气室和一个副气室组成。为了改变弹簧的弹性,在主气室与副气室之间装有连通阀,并由驱动器通过控制杆驱动。当阀门打开时,主、副气室连通,气室内的有效容积增大,弹簧的弹性系统降低。反之,当连通阀关闭时,仅有主气室中的空气容积是有效的,由于有效压缩容积减少,使得压力上升较快,从而使弹性系数增加。减振器阻尼系数的变化是靠改变活塞阻尼孔的开度来实现的,阻尼孔的开度则由控制杆驱动的转阀控制。车身高度的调节通过NO.1和NO.2高度控制阀以及用以保持或释放主气室内压缩空气的排气阀实现。2可调减振器：装有阻力可调式减震器的汽车的悬架一般用刚度可变的空气弹簧作为弹性元件。其原理是，空气弹簧若气压升高，则减震器气室内的压力也升高，由于压力的改变而使油液的节流孔径发生改变，从而达到改变阻尼刚度的目。可调减振器的结构及工作原理如图3所示。活塞杆是中空结构，其中装有控7制杆。控制杆的上端与控制执行器连接，下端与回转阀连接。回转阀上由三个阻尼孔，活塞杆上由两个通孔。悬架控制执行器工作时，通过控制杆带动回转阀转动，使回转阀上的阻尼孔与活塞杆上的通孔接通或切断，使可调减振器的阻尼孔面积改变，从而改变可调减振器的阻尼力。根据回转阀与活塞杆的相对位置不同，可调减振器的阻尼力可在软、中、硬三种状态之间变化。当回转阀上的A、B、C三个阻尼孔全部关闭时，只有可调减振器活塞最下面的主阻尼孔参加工作，这是可调减振器的阻尼力为“硬”状态;当回转阀从高阻尼位置顺时针转动60。时，回转阀上的B阻尼孔打开，A、C阻尼孔仍关闭，可调减振器的阻尼力为“中”状态;当回转阀从高阻尼位置逆时针转动60。回转阀上的三个阻尼孔全部打开，可调减振器的阻尼力为“软”状态。减振器是汽车使用过程中的易损配件，减振器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，因此我们应使减振器经常处于良好的工作状态。可用下列方法检验减振器的工作是否良好。(1)使汽车在道路条件较差的路面上行驶10km后停车，用手摸减振器外壳，如果不够热，说明减振器内部无阻力，减振器不工作。此时，可加入适当的润滑油，再进行试验，若外壳发热，则为减振器内部缺油，应加足油;否则，说明减振器失效。图3可调减振器结构及工作原理1.控制阀2.阻尼孔3.活塞杆4.回转阀8(2)用力按下保险杠，然后松开，如果汽车有2~3次跳跃，则说明减振器工作良好。(3)当汽车缓慢行驶而紧急制动时，若汽车振动比较剧烈，说明减振器有问题。(4)拆下减振器将其直立，并把下端连接环夹于台钳上，用力拉压减振杆数次，此时应有稳定的阻力，往上拉(复原)的阻力应大于向下压时的阻力，如阻力不稳定或无阻力，可能是减振器内部缺油或阀门零件损坏，应进行修复或更换零件。3.凌志LS400电控悬架故障自诊凌志LS400电控悬架系统的故障自诊功能包括传感器检测功能、故障报警功能、故障码显示功能三个内容。3.1传感器检测功能ECU检测各种传感器的输出信号是否正常,是在点火开关接通的情况下进行,并应短接发动机室内检测插座的Ts和E1端子。检测过程中转向盘、制动踏板等的相应操作如表2所示,传感器的检测结果通过车身高度指示灯的“NORM”灯示出。检测过程中减振器的阻尼力及弹簧弹性控制被暂时停止,阻尼系数和弹性都被固定于最大的位置,而车身高度控制则正常进行。表2检查项目与操作3.2故障报警功能当悬架控制系统出现故障时,ECU通过使“NORM”指示灯每秒闪一次的方式向驾驶员报警。当故障出在ECU本身时,两高度指示灯都熄灭。3.3故障码显示功能9将点火开关接通并短接检测插座或TD-CL插座中的Tc和E1端子，车身高度“NORM”指示灯便开始显示内存中所存贮的故障代码。若内存中存有两种以上的故障代码,则故障代码按由小到大的顺序依次显示。故障代码及其含义如表4所列。如果内存中没存任何故障代码,则指示灯按每秒两次的频率闪烁。表3电控悬架故障代码4.凌志LS400汽车电控悬架系统的检修4.1汽车高度调整功能的检查与调整4.1.1汽车高度调整功能的检查操作高度控制开关,检查执行动作响应时间和汽车高度的变化是否符合标准。①首先检查轮胎气压,必要时进行调整;②检查汽车高度;③起动发动机,将高度控制开关从“标准”位置转换到“高”位置,从操作高度控制开关到压缩机开始工作时间应约2s,从压缩机起动工作到完成高度调整时间应为20~40s,汽车高度的变化量应为10~30mm,否则进行调整;④汽车处于“高”调整状态下,起动发动机并将高度控制开关从“高”位置转换到“标准”位置,从操作高度控制开关到开始排气时间应约2s,从开始排气到完成高度调整时间应为20~40s,汽车高度的变化量应为10~30mm,否则进行调整。4.1.2汽车高度的调整汽车高度的调整必须在水平路面、高度控制开关处于“标准”位置时进行,10务必将汽车高度调整到标准值范围内。步骤如下:①检查高度控制传感器连接杆长度,自由状态下两只锁紧螺母之间的距离,前为53.5mm,后为27.5mm;②松动高度控制传感器连接杆上的两只锁紧螺母;③转动高度控制传感器连杆的螺栓,以调节其长度,高度控制传感器连接杆每转一圈,可使汽车高度变化约4mm;④检查高度传感器连接杆的尺寸是否小于极限值(前、后均为13mm);⑤拧紧锁紧螺母,再次检查汽车高度,必要时再次调整。调整完毕按规定力矩(45kg·cm)拧紧锁紧螺母,并确保球节与托架平行。4.2溢流阀的检查迫使压缩机工作,检查溢流阀的动作情况(该项检查过程中,悬架ECU会记录一个故障码,因此,完成检查后应将故障码按程序清除)。(1)将点火开关置于“ON”,用导线将安装在行李箱中的高度控制连接器1、7号端子短接,接通压缩机控制电路,迫使其工作。(2)待压缩机工作一段时间后,溢流阀处应有空气放出,否则应检修或更换溢流阀。4.3漏气检查(1)起动发动机,将高度控制开关拨到“高”位置,使汽车的高度上升。(2)使发动机停转。(3)在管子和软管的各接头处加肥皂水,检查是否有漏气现象。4.4故障码的读取与清除将点火开关置于“ON”位置,LRC开关拨到“SPORT”一侧时,“HEIGHT”照明灯、LRC指示灯点亮。高度控制开关拨到“标准”、“高”位置时,安装在仪表板上的相应高度指示灯“NORM”、“HI”应点亮。当高度控制“NORM”指示灯以1s间隔快速闪亮时,表明悬架ECU存储器中存有故障码。4.4.1故障码的读取将点火开关置于“ON”,用SST将检查连接器中的端子Tc、E1短接,仪表板上的“NORM”指示灯将以闪烁的形式由小到大依次输出故障码。当高度控制ON/OFF开关在OFF位置时,输出故障码“71”,不视为故障;若触发悬架ECU后,“NORM”指示灯每隔0.25s同频率闪烁,表明悬架ECU中无故障码储存。4.4.2故障码的清除按照