江淮汽车模具标准

安徽江淮汽车股份有限公司车身冲压件模具设计标准2006-5（第一版）江淮汽车股份有限公司工艺工程院说明本标准为通用标准，适用于我公司开发的乘用车、商用车车身冲压模具开发。部分要求（如使用寿命、交货期等）根据实际项目要求选择使用或单独设定。修改记录表序号修改日期修改条款修改标记修改人1目录1一般要求…………………………………32制图规范…………………………………43模具设计标准…………………………………83.1通用要求…………………………………83.2拉延模（DRAWDIE）…………………………………243.3切边、冲孔模(TRIM/PIERECDIE)…………………………313.4翻边整形模(FLANGE/RESTRIKEDIE)…………………………363.5斜楔模（CAM）…………………………423.6落料模（BLANKINGDIE）…………………………493.7小冲压件模具（钢板模）…………………………564附件…………………………………582①．生产前随模具提供()套冲压件②．生产地点安徽江淮汽车股份有限公司交货方式：CIF（）．FOB（）．CIP（）１．交货期③．模具交货期及交货方式交货期：合同签订后（）月模具寿命合计（）台２．模具供货条件产量（月产/年产）/月,/年设计铸造数控编程模具加工外协监控检具制作研配、钳工修整甲方JAC乙方模具厂○○○○○○○３．模具制作分工指型机械手真空吸盘机器人输送机手工主要○上料其它○主要○４．冲压上下料方式下料其它○工作压力机：(○)机械压力机，（）油压机５．压力机类型（压力机参数另外提供）包边压机：()机械压力机，（○）油压机6．铸造模具尺寸区分7．REMARKS备注REVIEWOFDIEDESIGN（模具图纸审查方式）3１．制图软件（○）AutoCAD（○）UG（）其它2．图纸幅面ISO标准及加长幅面（A0，A1，A2，A3，A4及其加长幅面）3．模具图纸标题栏（○）甲方（JAC）标准，（）乙方（模具厂）标准．4．相关文件、表格（○）甲方（JAC）标准，（）乙方（模具厂）标准(1).JAC标准标题栏表样：(2).ECR表样(见附件)5．模具标准件清单（○）甲方（JAC）标准，（）乙方（模具厂）标准详见附件6．绘图投影法（○）第一视角；（）第三视角7．绘图比例（○）１／１，（○）１／２，（○）1／３，（○）１／４，（○）１／58．图纸使用文字（○）ENGLISH英文，（○）CHINESE中文9．尺寸标注单位（○）公制单位；（）英制单位10．零件图绘图方法（○）在总图上绘制；（○）单独绘制零件图11．上模绘图方法（○）翻转视图12．翻转方向13．符号标准（○）(GB)（○）左右翻转FEEDFEED上模下模（）#2/2BEASS’YPLAN414．工序内容表示方法*Abbriviation（工序内容）：DRAW,TR,PI,FL,RE,SE,CUT,BU,C-PI,C-TR,C-FL,FO…*HowtowriteoperationnumberEx（复合工序内容的表示方法）：TR/PI/C-TR,FL/RE,SE/PI/C-TR/C-PI（○）甲方（JAC）标准，（）乙方（模具厂）标准15.工序线标记样式（DL图上标记）工序（成形类）线性工序（剪切类）剪切线拉延/成形切边二次拉延冲孔翻边切口/切舌整形切断/切开×××××××16.模具部件标记试模用顶杆作业螺栓优力胶到底垫块生产用顶杆氮气缸安全螺栓弹簧17.基准点（1）.尺寸：φ8）（2）.标记样式：18．功能面/板件测量基准面在D/L图上标注标注方式：MCS19．模具加工基准孔、基准面1.加工基准孔：（○）必要；（）不需要规格：3-φ10深20mm2.加工基准面：（○）必要；（）不需要规格：1001040（2PLACE）两个）１）C/H孔设置：（○）必要；（）不需要20.板件合模基准孔（C/H孔）２）C/H孔径、数量：2-φ10３）模具出货时C/H孔是否填充：外板拉延模必须填充（○）必要（但外板件不能留在制件上）；（）不需要21.左右件标记522．螺钉、销ＢＯＬＴＤＯＷＥＬＰＩＮＯＰ．ITEMM20φ10M8M10M12M16φ12φ16φ20DRAWPUNCH&HOLDER●●拉延模(凸模和安装板)SHEETGUIDE●●导板PUNCH&HOLDER(凸模和安装板)●●SECTIONALDIE，SCRAPCUTTER废料刀●●INSERTSTEEL镶钢●●TR,PIRST,FL切边、冲孔、整形、翻边SCRAPSHUTE废料滑道●－－－－CAMHOLDER侧冲安装板●●CAMCAMDRIVER侧冲驱动●●注：特殊情况在图纸会签时说明，确认。在模具图上部件序号旁标示具体规格，方式如下：015Ｍ10×30φ10×30ＥＸＰ．（１）内六角螺钉：（参考GB70-85，符合其要求）（ａ）螺纹规格：公制粗牙螺纹（ｂ）Ｌ＝１．５×ｄ（min．）材料为钢材时Ｌ＝２．０×ｄ（min．）材料为铸铁时（d）平垫或弹簧垫圈使用：（○）必要．（）不需要螺钉规格ＬＤ１Ｄ２Ｍ１０ｘ３０１５１８１１Ｍ１２ｘ４５２０２０１４Ｍ１６ｘ５０２０２６１８Ｍ２０ｘ７０３０３２２２Ｄ１Ｄ２Ｌ（c）622．螺钉、销（2）销（a）材质：（○）SUJ2（JIS）（）35（GB）（b）配合公差：m6（c）热处理硬度：（○）HRC45—50（JIS）（）HRC28—38（GB）（d）绘图标记方法：（○）甲方（JAC）标准，（）乙方标准（参考GB119-86，符合其要求）23．REMARKS备注ＤＨBOLTＴＭ8MARKＭ10Ｍ12Ｍ16Ｍ20Ｍ24绘图方法SYMBOLS.H.C.SCREWDOWELPIN螺钉销PLAN（平面/俯视图）SECTION（断面/剖视图）DOWELPIN（销）ＨＤ（e）158.5φ８ｘ３０2010.5φ１０ｘ４０2512.5φ１２ｘ５０2513.5φ１３ｘ５０3017φ１６ｘ６０4021φ２０ｘ８０7１．模具快速定位２）TYPEOFLOCATINGMETHOD（定位方式）：１）快速定位装置：（○）必要，（）不需要（○）V形槽定位（）键槽定位（）孔定位FEED注:1.定位形式参照图示。2.位置设置以该工序使用机床的工作台定位孔为准。3.设置位置明显，方便模具更换。4.设置在模具后侧。２．模具压板槽１）压板槽制作标准：（○）JAC甲方标准，（）乙方标准.２）设置自动夹紧器检测台：（○）需要设置（落料模）；（）不需要３）自动夹紧器移动方式：（）同时移动，（○）单独移动4）乙方模具调试用压板槽：（）可以加工，（○）不允许加工（使用压板固定）150Min11080554080MIN9080404080(40)8040工作台边小型模具选用40大、中型模具选用55；404083．送料高度TOPOFBINDERWHENLIFTEDUP压边圈顶起时最高点4．模具闭合高度及公差1）模具闭合高度公差：（0,-2ｍｍ）保证废料顺利滑出和模具闭合高度前提下确定，但同一工件的各序模具送料高度要求一致。Ｓ／ＡＤＲＡＷ单动拉延模型面最高点2）（模具闭合高度）：冲压线H（mm）A标准1250B1标准1250B2标准1100B3标准1100B4700~1300C1,C2550~1000H设备(ton)H（mm）250430-550200390-500160390-500100270-35080240-32063230-30040210-270HC926设备PANELＴＯＰＯＦＬＩＮＥＤＩＥ后序模具9５．上下模导向方式1）防呆装置：（○）必要；（）不需要*钢板模采用不同直径的导柱来防反。２）防呆装置的位置：右前侧3）导柱固定螺钉：（○）必要；（）不需要；4）导柱安装位置：（）上模；（○）下模5）导套固定螺钉：（○）必要；（）不需要；6）导入部位结构形式：7）导板布置方式：8）有侧向力接触前，导向板要导入50mm以上。（○）UPPERDIE（上模）（○）LOWERDIE（下模）导入部位R10※首选：CENTERHEEL次选：CORNERHEELCENTERHEEL（中心布置）CORNERHEEL（四角布置）10６．上下模导向方式模具导向形式：Ａ：HEEL（导板）B：HEEL+POST（导板+导柱）C：POSTD：GUIDEPOSTSET（组合导柱）（导柱）OP.SIZEUSEPOSTSIZEＱ’ty模具规格GUIDETYPE导柱尺寸数量（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）ＳＭ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）DRAW拉延模Ｌ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）ＳＭ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Φ60/804TRIMPIERCE切边冲孔模Φ80/1004（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）ＬＳ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Ｍ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Φ804FLANGEFORM翻边、成形模Φ1004（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Ｌ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）ＳＭ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）C-FORM侧成形Ｌ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Ｓ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Φ804Ｍ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Φ804C-PIC-TR侧冲孔、切边Φ804（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）Ｌ117．安全区域１）设置安全区域：（○）必要；（）不需要８．压料板导滑面形式W≤1000两处（A，C）模具尺寸及布置要求：安全区域是设置在模具上，在进入模具内部进行操作（加工，修补）时，放置安全支撑块的平台，也可作为起重用凸台。所有模具都必须设有区域。W＞1000四处（A，B，C，D）1503.2150150W自润滑导滑板◎导滑板厚度基本上取20mm。◎适用于所有模具。◎压料板强度不好时，厚度也可以取10mm。1导向块◎用于小型模具。◎由于压料板的强度问题而不能使用导滑板的情况下。2导柱、导套◎用于压料板无侧向载荷的情况下。（主要用于落料模）3套管限程器或卸料螺钉◎用于压料板无侧向载荷的情况下。（主要用于落料模）◎有侧冲孔结构时，用于侧冲压料板。4铸件直接导向◎用于简易模具。（压料板一侧制出油槽）512９．模具起重吊耳1）.模具吊耳形式：（Ａ）１０．左右标记说明：1．工件为左右件的内板件时，使用左右标记各一个替代到底标记；2．左右标记设置于拉延凹模上的工件区；3．左右标记尽量设置于型面较平缓处；4．若左右记设置在斜面上，应沿法线方向安装；5．落料后再成形的制品，左右标记在第一序成形模上作出。6．材料：Cr12MoV,热处理：HRC58～62;CASTINGHOOK铸造吊耳PINTYPEHOOK插销式吊耳（Ｃ）PLATETYPEHOOK板式吊耳（Ｄ）CASTINNUT铸入螺纹起吊孔（Ｅ）TYPEOFDIESIZE（模具尺寸）OP.（工序）ITEMＳＭＬREMARKS备注PUNCH凸模DCCB/H压边圈FBBDRAW（拉延）DIE凹模FCCSHOE模座DCCCAP托料板FE(F)E(F)LINEDIE（后续工序）PAD压料板FE(F)E(F)DRIVER驱动座FE(F)E(F)SLIDER滑块FE(F)E(F)CAM（侧冲）HOLDER安装座FE(F)E(F)注：模具起吊、翻转时与吊索接触的部分倒圆角R20-30ＤＲＩＬＬHOLE加工式螺纹起吊孔（Ｆ）模具总重在10T以上→插销式吊耳模具总重在10T以下→铸入式吊耳CASTINHOOK铸入吊耳（Ｂ）2）.模具部件吊耳形式：13１1．到底标记说明：1．材料：Cr12MoV,热处理：HRC58～62;2．外板件一律使用两个到底标记;3．内板件无左右件之分时，一般使用两个到底标记；4．到底标记设置于拉延凹模上的废料区；5．到底标记尽量设置于型面较平缓处；6．若到底标记设置在斜面上，应沿法线方向安装；12.CH孔标准1.CH孔冲头装在上模（正拉延为凸模，反拉延为凹模）；2.每套拉延模一般在平面处设置2处CH孔，取在同一水平线或垂直线上，相距尽量远；3.CH孔应在制品上；4.当制品有左右件之分，且在左右件分离后仍有后序冲压工序，则在拉延时应在左右件上分别设置2处共4处CH孔；5.落料后再成形的制品，CH孔装置设置在第一序成形模上。6.CH孔凸模材料：45,热处理：HRC42～45;１3．工件顶升器（1）顶升器的选用：２）后工序模具用顶