PE管水压试验施工方案

1水压试验施工方案报审表工程名称：李村河、张村河下游景观环境工程（第四分册）致：青岛市工程建设监理有限责任公司（监理单位）我方已完成了李村河、张村河下游景观环境工程(第四分册)的中水管道工程K5+380—K6+740段水压试验施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案承包单位：青岛第一市政工程有限公司和青岛园林集团有限公司（联合体）项目经理日期专业监理工程师审查意见；专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构：青岛市工程建设监理有限责任公司总监理工程师日期2再生水管线工程PE管水压试验施工方案一．工程概况本标段为李村河、张村河下游景观环境工程中再生水工程的一部份，施工范围为K5+380~K6+740段，铺设长度1400米，新建DN300再生水PE管线，在本标段沿张村河南岸与管理路之间的绿化带中铺设，根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间5月30日左右。二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。本工程管道试压采用CEN（欧洲标准化协会）试压标准。按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,3试验压力取0.8Mpa。管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。预试验阶段，分步如下：步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。步骤3停止注水补压并稳压30min.若30min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若30min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段，分步如下：试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV（升）。按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升）ΔVmax=1.2VΔp{1/Ew+D/(eEr)}式中，V——试压管道总体积（升）4Δp——降压量（MPA）Ew——水的体积模量。Er——管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。D——管材的内径（米）。e——管材的壁厚。若ΔVΔvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。①3min记录一次管道剩余压力，共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。三．试压前准备工作1、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。52、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。3、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。4、根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀)，以防给水网线压力下降，防止水倒灌，污染水质。6、在管道上端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。（见示意图）786来水134251-截门；2-截门；3-调节阀4-截门；5-截门；6-截门7-截门；8-截门；排气泄水加压泵图1打压设备布置示意图后背后背压力表堵板法兰头67．试验前准备好水温计。8．根据试验泄水量计算，准备20L的容积池。四、管道水压试验措施1、水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，并且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。为了防止管道位移，此工程管道试压标准为0.8Mpa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。2、试压方法与措施:⑴利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量根据实际长度进行调整。⑵开始注水时，先开排气阀，待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压。⑶试验管段灌满水后，保持一定的水压充分浸泡，打压浸泡不小于为12小时，并检查接缝有无渗漏现象。⑷打压开始，压力缓慢上升，每升压0.2Mpa检查一次，接近0.5Mpa时稳定一段时间检查，打开排气阀进行排气，然后打压升至0.6Mpa，试验压力保持恒压10分钟，再检查。每次升压间隔时应对管道进行检查，无问题方可继续下一步打压。⑸卸压时由试验压力降至压力0.7Mpa，放水同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。7五、试压时间安排根据施工要求，打压需用时为1—2天。六、水压试验安全措施1、试压时后背50米范围内不许站人。2、所有参加人员必须服从指挥。3、准备好抽水抢险设备。4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。5、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗水。6、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。7、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。8、试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。9、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。