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快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床。砂带磨床分为万能砂带磨床、外圆砂带磨床、内圆砂带磨床、平面砂带磨床和型面砂带磨床等。自20世纪50年代以来，砂带磨床已发展成为高效率的精加工设备。砂带磨床的加工精度一般可保证在±5微米之内,效率比用砂轮的磨床高数倍，而功率消耗仅为其几分之一。砂带磨床主要用于加工：大尺寸板材，特别是耐热难加工材料的板材如不锈钢板、钛合金板等；大量生产的平面零件如印刷电路板、硅钢片和密封垫片等；复杂型面如透平叶片、大尺寸棒材、薄壁长内孔件和压铸件等。砂带磨床的基本结构和作用是：驱动轮带动砂带运动，惰轮用以张紧砂带；接触轮或支承板位于砂带背面，用以产生对工件的接触压力和形成切削角度；位于工件背面的支承轮、工作台或输送带等作进给运动；外圆砂带磨床则由头架和尾座顶尖支承工件。在宽砂带磨床或高精度砂带磨床上都带有砂带轴向振荡装置，使砂带磨损均匀，以提高工件的尺寸精度和光洁程度。在砂带磨床的设计中，磨头是最关键的，它的主要零部件的制造精度，刚性的指标将对工件表面质量，加工精度有很大的影响。现代机械工业中各种平面度要求高的平面加工，如汽车及摩托车离合器片、刹车盘、阀片、连杆端面；发动机箱体（箱盖）端面、曲轴箱体密封面、法兰盘端面；变速箱拨叉、五金工具双端面、块状零件双端面、齿轮端面等。若用传统的车削、飞刀铣削，甚至砂轮端面磨削，都存在成本高、效率低、易烧伤、翘曲变形，平面度及平行度难以保证等缺点。特别是盘状类薄金属零件和非金属零件，其本身存在自身薄、刚性差、易变形等特点，传统的加工方法很难满足其工艺要求。故本文设计一种新的加工方法——复合转台磨床加工，复合转台磨床主要用来加工薄片类零件，它以砂带作为磨削工具，采用复合回转台结构和压磨板磨削方式，在很大程度上减小了零件的受力和受热变形，并能在加工表面形成理想的磨削轨迹，因而可以达到较好的加工效果。M4130三磨头平面砂带磨床是引进国外先进的抛磨技术，采用高速、强力、水冷却砂带磨削，具有连续、高效率、一次性完成粗精细抛磨，操作简便，环保安全等优点。M4130/3主要由机械传动、气压、电气控制等部件组成，除了具备普通砂带机抛光特性外，还适合工件的平面磨削，砂带更换调整也十分方便。磨出的工件外形尺寸精确、整齐、统一，该机最适合大批量生产的刀剪、餐具、五金工具、汽车配件等产品的平面去毛刺、抛光、磨削。该机床标准配有三组磨头，工件通过装有无级调速器的传输带（磨头下方的工作台），从右到左以此进行粗、精、细三道磨削工艺，用户也可根据工件表面技术要求及毛坯表面质量，减少或增加磨头数（定制）。抛磨时利用高强磁力夹持工件，无需使用其他工装夹具，从而提高生产效率。机床还附有退磁装置，输出后的工件进行自动退磁冲洗，如配备智能送料装置（根据工件特性定制），可实现全自动生产线。机床采用循环冷却系统，配备专用水箱及尘屑过滤排屑装置。M4130平面砂带磨床，你值得拥有。