搜索
MAGMASOFT壓鑄模擬分析报告2008.09.10肇庆金盈模具制造有限公司目录¬解析模型¬物理参数、计算条件的设定¬流动解析结果¬凝固解析结果¬解析结果总结解析模型FORD08重力方向內浇口溢流槽物理参数铸件（A380）初期温度：630℃浇口部位：630℃型腔内部空气：20℃液相线温度：593（℃）固相线温度：538（℃）密度：2.76（g/cm3）比热：0.23（cal/g･℃）导热系数：0.26（cal/cm･s･℃）凝固潜热：92.9（cal/g）动粘度系数：0.01（cm2/s）模具（8418）初期温度：250（℃）密度：7.8（g/cm3）比热：0.13（cal/g･℃）导热系数：0.065(cal/cm･s･℃）•传热系数[cal/cm2･s･℃]0.0005－0.200008418－0.20000－A380Air8418A380▶初始条件压机工艺参数压室信息装料信息压室长度（Ls）610mm压射料重4.183Kg压室直径（ds）90mm充填率（％）（熔体体积/压室体积）39％压室截面积6358.5mm2低速区高速区低速区长度（LL）410mm高速区长度（LH）130mm低速区速度（VL）0.3m/s高速区速度（VH）4m/s料饼长度（LB）20mm增压区长度（LP）30mm增压区压力60mpa壓射模擬压射压力模擬压射速度模擬分析策略▶分析过程▶第一步充型过程分析1、整体充型模式2、局部充型模式3、氧化夹渣分布▶第二步传热/凝固过程分析1、整体凝固过程2、冷却水路效应3、凝固收缩缺陷预测工艺定义：¬浇注系统：铸件平均壁厚4.2mm，内浇口截面积：367mm2，投影面积：6358.5mm2¬压机选择：比压在400bar时，最小800t的锁模力（25%的保险系数），此时力劲8000KN压铸机可以满足要求。充型过程分析-型腔內空氣壓力充型过程分析—温度分布凝固过程分析—壓力分布充型过程分析—凝固充型过程分析—模具温度分布(一)充型过程分析—模具温度分布(二)结论¬横浇道有包气现象，应该优化设计；¬内浇口进料不一致¬有小部位填充氣過大,优化排氣位置。疏松,縮孔该部位有疏松,縮孔現象该部位有疏松,縮孔現象补缩判据分析该部位有疏松,縮孔現象充型过程分析—气压分布该部位气压较高，应平滑过渡，优化设计。该部位气压较高，可考虑排气。模具充蚀该部位充蝕,損耗請提宝貴意見,謝謝!