数控车加工实例教程

数控车加工实例教程1导套零件的加工导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1.分析加工图纸和工艺文件零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为3.2，零件如图1所示。图1导套零件图2.加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图2）中可见，第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车Φ60端面①，钻Ф35中心孔②，再粗车Φ60和Φ70外轮廓③，再粗车内孔Φ40④，粗车部分留一定余量（0.5mm）给精加工，有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤及精车孔Φ40⑥，最后后用切刀切断零件⑦，保证总长174。图2导套机加工艺过程卡片3.编制加工程序（1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示，图3直线绘制示意图然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示，图4轮廓示意图接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ35，Φ75绘制，端面毛坯左右分别偏移5，2这个尺寸来绘制，如图5所示，图5毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图6所示图6断点示意图至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。2管接头零件的加工管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1.分析加工图纸和工艺文件零件“管接头”图形要复杂一些，其中Φ11.1尺寸公差较小，为0.05，两外台阶垂直度为0.02，Φ11.1、Φ11.8和Φ12.3与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为0.02，锥口表面粗糙度为0.8，外台阶表面粗糙度为1.6，内台阶中心距要求公差为0.1。零件图如图1、局部放大图图2所示。图1管接头零件图图2局部放大图2.加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图3）中可见，第2、4、5、6、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。先下料，钻好中心孔Ф10①，送去热处理，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车另一端端面②，粗车成一段台阶（不给余量）③，再粗车内轮廓④，再精车成内轮廓⑤（以上两步均可用对中型车刀一次车成），然后掉头粗车成另一段台阶⑥，最后车端面⑦，保证总长35。图3管接头机加工艺过程卡片3.编制加工程序（1）绘图：绘制车削加工零件管接头轮廓图形，只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图4所示，图4直线绘制示意图然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图5所示，图5轮廓示意图接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ10，Φ17绘制，端面毛坯左右分别偏移1.5这个尺寸来绘制，如图6所示，图6毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图7所示图7断点示意图至此，管接头零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。