PLC控制的机械手设计第二讲

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深圳稻草人plc培训是某机械手的工作示意图,该机械手的任务是将工件从传送带A搬往传送带B。图2-1机械手的工作示意图在图2-1中,机械手的所有动作均采用电液控制、液压驱动,它的上升/下降和左移/右移均采用双线圈三位电磁阀推动液压缸完成。当某个电磁阀线圈通电,就一直保持当前的机械动作,直到相反动作的线圈通电为止。例如,当上升电磁阀线圈通电后,机械手上升,即使线圈再断电,仍保持当前的上升动作状态,直到下降电磁阀线圈通电为止。机械手的夹紧/放松采用单线圈二位电磁阀推动液压缸完成,线圈通电时执行夹紧工件,断电时执行放松动作。为了使动作准确,机械手上安装了限位开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4,分别对深圳稻草人plc培训机械手进行下降、上升、右行、左行等动作的限位,并给出了动作到位的信号。另外,还安装了光电开关SP1和SP2负责SP1检测传送带A上的工件是否到位,如果有光电开关SP1监测到有工件出现,传送带A就停止运动。SP2检测传送带B上的工件是否移走,从而产生无工件信号,为下一个工件的下放做好准备。2.工艺过程机械手的动作顺序、检测元件和执行元件的布置如图2-2所示。机械手的初始位置在原位,按下启动按钮后,机械手依次完成:下降→夹紧→上升→右移→下降→放松→上升→左移→传送带A运动(检测到有工件停)九个动作,实现机械手一个周期的动作。机械手的下降、上升、左移、右移的动作转换靠限位开关来控制,而夹紧、放松动作的转换是由时间继电器来控制的。为了保证安全和提高效率,机械手右移到位后,必须在传送B上无工件时才能下降。若上一次搬到传送带B上的工件尚未移走,则机械手应自动暂停等待。同时还检测了,B传送带的运动情况。在机械手回到原位后,传送带A运动,直到检测到工件为止。可以降低能耗和更加准确、更加智能。为此设置了两只光电开关,以检测“有无工件”信号。图2-2系统结构对于光电开关SP1和SP2的工作原理,首先这两个光电开关的发射光的元件深圳稻草人plc培训均采用半导体激光发射器,因为半导体激光器是所有激光器中效率最高,体积最小的一种。而且采用激光发射器抗干扰,非接触式动态响应好。在信号接受方面两者各不相同,首先SP光电接收器,由于其任务是在检测到有工作时,传动带A才停止运动。机械手才下降。所以采用如图2—3。图2-3SP1光电接收原理图图2—3工作原理:光照使RG电阻阻值下降,RG电阻下降三极管导通,线圈KA得电,触点动作。无光照时,使光敏电阻阻值上升,三极管截止,线圈KA失电,触点复位。当SP1接收器接收到光照时,说明没有工作,传送带A应得电运动,到SP1接收不到光照时,说明有工作,机械手下降。传送带A受SP1光电开关中KA线圈的常开触点控制,常闭则控制机械手下降。SP2光电开关的接收器应如图2-4所示:深圳稻草人plc培训工作原理:光照光敏二极管导通,三极管发射极无电压,三极管截止,线圈KA失电。无光照,光敏二极管截止,三极管发射极得电压,三极管导通,线圈KA得电,触点动作。当SP2光电开关,检测到传送带B上的工件没有走时,机械手受SP2光电开关线圈KA的常开触点控制,不能下降。即无光照时(有工件),KA线圈动作,常闭触点断开,机械手暂停。3.控制要求传送带B上工件的传送不用PLC控制,让传送带B由一台独立的电动机一直的带动。机械手要求按一定的顺序动作,先画出时序图,以便于了解流程图,其流程图如图2-5所示深圳稻草人plc培训控制流程图启动时,机械手从原点开始按顺序动作。停止时,机械手停止在现行工步上,重新启动时,机械手按停止前的动作继续进行。为满足生产要求,机械手设置手动方式和自动方式,而自动方式又分为单步、单周和连续工作方式。深圳稻草人plc培训手动工作方式:利用按钮对机械手每一步动作单独进行控制,例如,按“上升”按钮,机械手上升,按“下降”按钮,机械手下降。此种工作方式可使机械手置原位。单步工作方式:从原点开始,按自动工作循环的工序,每按一下启动按钮,机械手完成一步的动作后自动停止。单周期工作方式:按下启动按钮,从原点开始,机械手按工序自动完成一个周期的动作后,停在原位。连续工作方式:机构在原位时,按下启动按钮,机构自动连续地执行周期动作。当按下停止按钮时,机械手保持当前状态。重新恢复后机械手按停止前的动作继续进行.

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