MDG通用门式起重机工艺规程

MDG通用门式起重机工艺文件目录MDG04-01编制：审批：分发号：葫芦岛豫龙重型起重机有限公司工艺文件目录产品型号MDG型10t产品名称通用门式起重机序号文件编号文件名称备注1MDG04-01工艺文件目录2MDG04-02质量特性重要度分级表3MDG04-03门式起重机下料工序技术要求质量特性重要度分级表共2页第1页4MDG04-04门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程5MDG04-05门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程6MDG04-06小车架技术条件与工艺规程序号考核项目质量特性产品名称门式起重机关键A主要B一般C备注1静载试验A2动载试验A3降压试验A4绝缘性能B5金属结构件A6焊缝质量A7整机噪声A8电控设备A9除锈处理C10整机寿命A11主梁上拱度B12主梁水平弯曲B13主梁悬臂上翘度B14主梁腹板局部翘曲B15主梁受压区、受拉区A16起重机跨度A17支腿高度差B18大车左右车轮轴线水平偏斜BMG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页序号名称特性等级项目内容（技术要求）备注1电动机AA:符合JB/T9008.2-2004标准要求A：关键件或关键2减速机AA:符合JB/T8905.1-3-1999标准要求项目3制动器AA:符合JB/T6406.1-2-1992标准要求B：主要件或主要4制动轮AA:材质B：尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动项目5吊钩（组）AA:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度C：一般件6齿轮联轴器AA:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度、硬度7卷筒组AA:材质B：尺寸精度、粗糙度8车轮AA:材质、热处理、B：尺寸精度、径向跳动、硬度9定滑轮组BB：材质、外园尺寸精度、粗糙度10缓冲器BB：材质、尺寸精度11钢丝绳AA：符合GB/T8918-1996标准要求12司机室BB:符合GB/T14407-1993标准要求13电控设备AA:符合GB/T4315-1993标准要求14轨道BB:GB/T10183-1988标准要求15高强度螺栓BB:材质、尺寸精度16金属结构件焊接AA:材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第1页序号技术要求及说明附图备注1必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。2原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。无标记五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时，方准使用，否则一律不准使用。3下料时应注意发现钢材内部缺陷，遇有夹层、夹渣等内部缺陷，应立即报质量管理室处理。4长度小于2米，跨度小于1米的板件应采用剪切下料，以提高下料件质量。5下列板件应采用自动气切下料，以保证下料质量：（1）主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板；（2）横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板；（3）在长度方向需要拼接的接口位置；6箱形结构（主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等）忠的大小隔板须采用剪切下料。凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于1000H或1000B。编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第2页序号技术要求及说明附图备注H-隔板高度、B-隔板宽。其他要求直角的筋板遵照此规定。7钢材气割后，按实际切割线对予定切。割线（号料线）的偏差下料超过2mm。8气切割的板差自由尺寸公差：公差尺寸厚度＞10＞10~20＞20~30≤1000±1.5±2.0±2.5＞1000~2500±2.0±2.5±3.0＞2500~4000±2.5±3.0±3.5＞4000±3.0±3.5±4.09剪切的板材自由尺寸公差：厚度公差尺寸8＞8~14＜500±0.13±1.0＞500~1000±1.0±1.5＞1000~1500±1.3±1.5＞1500~2000±1.3±1.8编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第3页序号技术要求及说明附图备注10零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。11零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，刻痕内可有度温氧化膜存在。零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕简图手工气割自动气割深度不大于≤201.00.52.0＞201.51.02.5注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。12板材与型材切割边棱与表面不垂直度：零件厚度s不垂直度f简图≤101.0＞10~201.5＞20~302.0编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第4页序号技术要求及说明附图备注13板材零件边棱之间的不垂直度与不平度，不得大于相应尺寸的公差之半。14气切后需要刨边的板件，应于当加工量，单边刨边应予当5mm加工余量，双边刨边应予当10mm加工余量。15放样和号料时，应根据要求考虑予放焊接收缩余量，对装修整余量，以及切割，刨边和铣平等加工余量。（1）主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接收缩等因素，规定下料细长量为100021。（2）主梁腹板下料的加宽梁，可在主梁拱（翘）度最大值得基础上加大20~50mm。（3）支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外，应再加长30mm的研配余量。16走台板的宽度不足时，允许拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于100×500mm。17凡需要拼接的板件，应根据拼接工艺图下料，下料后均应标注图号，拼接编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第5页序号技术要求及说明附图备注编号、数量。18气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。19下料件应按图号堆码整齐，并标上图号及数量。编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺内容及说明附图一走行梁1走行梁上拱度（图一）f0≤1300k（K：轮距）只允许拱或水平直线，不允许下挠。2走行梁水平弯曲（图一）f1≤2000k（K：轮距）可向梁两侧的任意一侧弯曲。3走行梁上盖板水平倾斜（图二）B≤250B（B上盖板宽度）在两腹之间测量。走行梁上盖板波浪：当测量长度为1米时其允许值为C≤5mm编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第2页序号工序内容及说明附图备注4走行梁腹板垂直倾斜（图三）H≤250H在隔板出测量走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时b≤δ(腹板厚度）5两组离板距离（L）差±5毫米（图一）6走行梁弯板90°折间隙C＝1.5（图四）7两弯板孔中心距(A）差为±3毫米（图五）8走行梁用块弯板平行高低差d≤2（图五）9两弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4（图五）编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第3页序号工序内容及说明附图备注10两组弯板之间的扭曲（图六）M≤411走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接缝均应错开200mm以上，且各拼接缝距走行梁中心线应大于1m~1.5m，距支腿座板中心应大于1M。隔板焊缝与上下盖板，腹板拼接焊缝应错开50mm以上。13走行梁各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际之差）允许值为±10mm。隔板与上下盖板和腹板的垂直差C≤230H或C≤250B(H：隔板高B隔板宽）编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第4页序号工序内容及说明附图备注14走行梁上、下盖板的翼缘应与基面保持一致，其下垂（或上翘）不得大于悬出长e0的1/30。（图九）走行梁上下盖板及腹板与需要用大锤校平是必须垫以平锤，以免当下印痕，走行梁外露表面工艺焊接物去掉后，焊接处必须打磨平整。外露表面不允许有割痕存在。二支腿1支腿盖板的水平倾斜（图十）h≤200B（B-盖板宽度）2支腿腹板的垂直倾斜（图十）H≤200B（H-腹板高度）支腿盖板的水平倾斜与腹板的垂直倾斜，在支腿上、下端截面处进行测量编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第5页序号工序内容及说明附图备注3支腿的两向弯曲变形（图十一）f1＝f2≤2000A4支腿的扭曲：（图十二）C≯4在支腿上、下端面处测量编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第6页序号工序内容及说明附图备注5支腿盖板与腹板的波浪与测量长度为1米时，其允许值不大于S。（S-盖、腹板厚度）6支腿两端座板的不平度大于2mm，上座板的两向水平差不大于1mm。7支腿的不垂直度（图十三）△H≤1000H（H：-支腿高度）8支腿经研配后的高度（图十四）单个支腿高度允差值△H≤1000H9研配后两支腿的间距（图十四）同一走行梁两支腿的间距（L）允差值为±2mm。两走行梁的支腿间距相对差为︱L1-L2｜c≤2（图十五）编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第7页序号工序内容及说明附图备注10支腿对角线差：（图十六）｜D1-D2︱≯5编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第8页序号工序内容及说明附图备注11支腿腹板与盖板的拼接焊缝应错开200mm，隔板焊缝与盖、腹板拼接焊缝错开50mm。12支腿各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际位置之差）允许值为±mm隔板与盖、腹板的垂直差C≤200H或C≤250B（H：-隔板高；B：隔板宽）编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁与箱型支腿通用门式起重机备料清理与整形第9页序号工序内容及说明附图备注1根据“龙门起重机下料技术要求”检查验收各下料件。2在进行装配焊接以前，应首先清理本部件各个零件焊接处的铁锈，油污等杂质（在各个工序内另有说明）3清理整形后的工件表面不应有洼陷及其他损伤，经整形矫正后的钢板，扁钢局部挠曲在1平方米范围内其允许偏差值：当S≥14f≤1S＜14f≥1.5编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁1通用门式起重机H型梁的装配与焊接第10页序号工序内容及说明附图备注1将夹轨器角钢，槽钢按图纸在尺寸焊在隔板上。2将支腿座板放在平台上，并与上盖板装配焊接，（先焊里面的缝）（图十七）若走行梁机构形式变化，则该工序应作相应改变。3清除上盖板与腹板接触处及腹板两侧借口处的铁锈、污物。4再上盖板上画出隔板，腹板的位置线5装配点焊隔板，注意保证隔板的两向垂直性。6装配点焊一侧的腹板。（图十八）编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁1通用门式起重机H型梁的装配与焊接第11页序号工序内容及说明附图备注注意：应使腹板上之座板中心线与支腿座板中心重合。并检查腹板的垂直倾斜面。H≤250H7焊接顺序与焊接方向如图示：8装配与点焊另一侧主腹板，使腹板上之座板中心线与支腿座板中心线重合并检查腹板的垂直倾斜。H≤250H9利用弯板胎固定两弯板，并吊装弯板于腹板弯板处，保证：（1）两组弯板的水平性（2）两组弯板平行高低差d≤2（3）两组弯板之间的扭曲M≤4编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页走行梁1通用门式起重机H型梁的装配与焊接第12页序号工序内容及说明附图备注（4）两组弯板的距离差L±5（5）两组弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4.以上要求经调整并经质量管理室检查合格后，再将弯板点焊在腹板上。10装配点焊水平筋和弯板处的补强板，并焊接腹板两端的内部焊接。11为了减小腹板的波浪变形，允许在腹板中部加工艺扁铁（6×50）长度与两隔板间距相等，扁铁不平度全长不大于1mm。12焊接II型梁的内部焊缝。13质量管理室检查：（1）按焊接技术规范检查焊缝质量。（2）弯板的装配是否完全