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(ManufacturingExecutionSystem)的概念MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信息系统。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程。MES作为一种生产模式,把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。（离散）制造业典型模型物流与仓储管理信息化零部件检测装配试验包装涂装加工与处理过程自动化控制系统的影响控制系统集成规范－ISO62264和ISA-95。它定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。该标准还定义了中间层MES系统应支持的生产作业活动。我们在离散行业的用户群•1、汽车、摩托车制造厂•东风汽车、长春一汽、海南新大洲等•2、汽车零部件制造厂•东风康明斯、玉柴、北京现代发动机等•3、家电、机械制造行业•海尔集团、正泰电器、济南一机床等•4、航天、军工行业•空间技术研究院、建设集团、老军工企业的数字化制造的系统目标1、物流跟踪－实现对物料和在制品的全面动态跟踪。从产品上线到下线进行动态的监视和控制；2、实时监控－对下达给各生产线的生产任务,从下达开始直到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度；3、数据采集－对公司生产过程和管理信息（操作信息、供应商、主关件、产品质量、设备、人员等5W）进行实时记录和动态处理；4、制造记录－以产品编码为线索，为每一在制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案即可用于售后服务也可用于责任追溯；5、信息集成－通过接口技术，集成与车间生产相关的信息单元（智能设备、其它管理系统等），建立信息反馈体系，使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式；6、信息共享－根据车间生产状况利用通过系统的信息平台提供多种形式的报表和统计查询功能、货源MES站点零件清单工序-工位-站点对应关系MES站点信息工厂实时状态发动机档案生产控制质量控制SPC分析售后服务在制品/成本控制JIT工艺指导工艺文件特殊要求工艺偏差质量信息测试信息MES的工艺流程和使用范围系统辅助功能系统集成基础数据管理系统管理与配置信息平台生产过程管理目视看板管理产品质量保证管理车间物料拉动管理CAPP接口ERP接口物料配送管理物料交接管理MES生产管理信息系统设备运行监视工位作业管理数据采集与信息输出管理公共信息管理物料计划下达设备接口车间计划下达与调度装配作业指导装配信息采集生产过程跟踪车间生产管理质量信息定义与采集性能分析（SPC）整车产品档案管理质量信息查询一、计划管理•计划由ERP系统导入或手工编制，可以在MES系统内动态调整计划顺序，暂停和恢复计划的执行。•计划状态的修改能实时的反映到现场工位。•实时统计完工情况，提供统计结果给管理人员或其它信息系统。计划输入工艺评审物料评审计划下达计划执行按照设计的计划维护表，手工输入每天计划对每项任务，根据工艺确定的条件、评审规则，逐项进行缺料评审车间调度根据计划表安排任务装配工位按照计划进行装配和缺料报警计划调整可以临时调整或终止下达的计划计划执行状态记录与跟踪（调度）通过装配上线和下线工位自动报完工工艺根据装配要求对每个SO使用的BOM、工艺、物料维护后再评审计划管理流程返回该计划实时显示在上线工位，管理人员可以随时进行计划调整。生产计划维护…型号数量客户下线A10User18B20User22…计划下达与执行二、物料管理1、根据计划及装配BOM实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。2、按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。3、以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理3、实现电子化物料交接手段。4、及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。5、系统自动缺料报警，提示补料。6、针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。车间在制品跟踪计划执行状态监视车间接收库房发料作业信息反馈制造执行管理–物料管理流程外部供应商、自制物料集配管理入库核实入库常规出库特殊出库装配计划装配BOM作业信息线边物料消耗工位要料集配出库库存数据送料与交接集配指令工位要料指令回冲数据序物料看板制造执行管理–物料管理应用示例基本功能:•按照加工单排产计算物料•物料按工位发放•实时了解车间库存•提高物流效率制造执行管理–物料发放管理制造执行管理–工位缺料报警缺料报警基本功能：根据生产排产，系统自动缺料报警，提示补料单机制造档案装配信息统计分析装配信息查询装配信息管理模块现场装配信息录入关键件相关数据定义三、制造过程管理数据,设备数据显示BOM清单显示装机指导显示计划信息显示加工信息显示完成信息生产信息数据处理在制品信息制造信息质量信息设备信息人员信息数据维护数据处理缺陷制造执行管理–MES信息流程图装配现场数据采集工作站制造执行管理–装配现场工作站（电子看板）基本功能：指导装配，记录装配数据、实时扣减工位物料、缺料自动报警、质量问题现场记录、管理人员及时掌握现场情况制造执行管理–装配现场工作站（电子看板）分装作业信息提示界面基本功能：配合总装进度，预先分装总成生产计划传递到分装工位，并延伸到供应商的直接车间供货制造执行管理–工位电子看板直观了解现场每个工艺段生产状况，可以网页浏览。制造执行管理–在制品跟踪四、数据采集与分析装机档案MES计划定义Plan工位采集WorkCenter手工录入Manuel设备数据Device工艺标准TechStandard生产过程的数据采集•数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作。主要采集数据如下：•生产数据采集：•按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量，为生产调度提供依据，同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息。•设备数据采集：•通过与底层自动化设备的接口，实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理，并对设备故障信息提供报警功能•检测数据采集：•实现整车性能检测数据的维护和管理，便于性能数据的查询、统计分析与回溯条码标签图例标签图例应用环境：高温涂装车间，金属物体，流水生产线用于汽车涂装与喷漆生产线的RFID射频识别专用标签检测数据记录制造执行管理–质量信息管理重要零件数据记录•纪录发动机的重要参数和重要零件号制造执行管理–质量信息管理返修信息录入制造执行管理–质量信息管理五、质量管理质量数据采集与分析：实时收集所有现场的质量资料，根据设定的条件对采集的数据做统计分析，生成不同形式的报表或图表，并立即反应给相关单位，达到质量预警和问题追溯的功能。检测数据定义制造执行管理–质量信息管理质量信息查询制造执行管理–质量信息管理检测数据统计制造执行管理–质量信息管理制造执行管理–性能分析（SPC）测试数据的统计过程分析制造执行管理–性能分析（SPC）六、文档管理•工艺文件、图片管理•规范的设计BOM，工艺BOM•电子化现场工艺文件管理•完整的产品装配档案管理和分发与产品，工艺规程，设计或工作指令有关的信息。全部零件清单Bom替换零件清单Replace产品装配数据（BOM）手工录入及自动提取数据汇总ManualOrAuto经过工作站时间操作员信息WorkstationList七、设备管理•记录设备的基本情况，维修计划，资源当前状况等。•由PLC自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下来或发生非计划的停机，该系统可以自动报告停机情况和记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。•所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。在线工艺设备的监控功能