PS数控直角剪生产线安全操作规程

设备文件名称PS直角剪生产线安全操作规程设备文件编号SW·CZ—227共4页适用范围公司内部第1页编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）何建林标记处数更改文件号签字日期2010-9-1一、设备主要技术参数：序号项目单位QZG-S10001直角剪公称力KN2502最大板厚mmAL：5Fe：4不锈钢：33最小板厚mm0.84最大加工板材mm1550*30505剪切精度mm±0.2mm6送料速度（最大）m/minX：40Y：407刀片有效长度mmX：800Y：15008货格数个109每格最大负重kg300010上料机械手移动速度m/min水平：40垂直：1511上料机械手最大板材重量kg15012水平加速度g0.213额定功率kVA9014电源kVA10015电压V38016频率Hz5017控制面板保护级别18压缩空气源M3/min1.519机床尺寸m21.5×7.5×5.820高度mm580021要求占地面积（仅机床）m21.5×7.522重量（仅机床）kg36000设备文件名称PS直角剪生产线安全操作规程设备文件编号SW·CZ—227共4页适用范围公司内部第2页编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）何建林标记处数更改文件号签字日期2010-9-1二、开机前检查：1．在直角剪的工作台面上是否有杂物，如果有，必须先清理掉，防止在运行机床时发生故障。2．主机上的导轨、丝杠附近是否有杂物，应清理，防止损坏。3．检查液压站的液压油是否正常，是否需要添加。4．检查自动润滑泵油位是否过低，是否需要加油。5．检查电柜空调下方的积水是否过多，是否需要清理。6．在立体仓库的堆垛机下方不应该放置物品，防止在堆垛机运行时，发生碰撞，以致机器的损坏。7．在堆垛机上，是否有物品超出安全范围，需要把它拿走，或者挪到安全位置。8．在初定位台上的光电开关上的积尘是否过多，已经没有感应信号，因为开关朝上，并且车间内灰尘较多，需要定期清理。三、开机主要顺序1．打开直角剪主机电源，手动往参考点反方向偏离X,Y，Z一段距离（大约200），然后回参。2．回参后，在“回参”操作状态，按“夹钳检测”，检测夹钳的位置，检测过后，需要把夹钳位置写入到宏变量#541，#542，#543中，此举是为了防止在加工过程中，夹钳进入剪刀下，损坏夹钳。3．主机就可以执行自动程序，加工工件了。4．打开立体仓库的电源，首先确认仓库的堆垛机在安全位置（上下走时不会干涉到库体里面的货格），如果不在安全位置，需要手动开到安全位置，水平方向外面的三个开关能够感应到其中的一个才能上下动。5．在堆垛机可以上下动时，堆垛机开到第一层附近，然后回参。6．回参完成后就可以正常动作了。设备文件名称PS直角剪生产线安全操作规程设备文件编号SW·CZ—227共4页适用范围公司内部第3页编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）何建林标记处数更改文件号签字日期2010-9-1四、运行注意事项：1.非本设备人员严禁私自操作机床2.机床运行过程中严禁跨越护栏及进入到工作区域。3.仓库在上料过程中需注意仓库出料的情况，以免意外。4.在往托盘上料时，需将板材以定位杆为界码放整齐。5.板材在长时间未使用的情况下，要再使用时需将板面上的灰尘清除，以免灰尘吸入真空发生器产生堵塞。6.在使用一段时间后，需要检查，在定位台上的光电开关的积尘是否过多，已经挡住了信号的获得。7.在手动上料时，不要随意移动夹钳，假如移动夹钳后，首先需要检测检测夹钳的位置，然后把相应的值写入到宏变量#541，#542，#543中，及时更改夹钳位置，防止在剪切过程中，损坏夹钳。8．夹钳夹板料是否可靠，如果有漏夹，立即进行暂停，手动夹紧。9．板料在送料过程中是否可靠。五、严格执行交接班制度，作好点检记录，设备发生故障及时报修。1.每班检查一次上料架，剪床，传输台的三联件积水情况。2.每班检查一次电器柜空调的积水情况。3.每班需将X，Y向导轨清洁干净。4.每班需将W，Z向导轨及齿条清洁干净，并在导轨及齿条表面涂润滑油。5.每班需将堆垛机轨道上的灰尘清理干净。6.每班检查剪床的剪刀口处是否有剪切时留下的残留物，及时清理。7.每三班给堆垛机横梁左右两边共12个滚轮注入黄油。8.每三班给堆垛机大小传动轴共计7个轴承座注入黄油。9.每三班给剪床两滑枕滚轮注入黄油。10.每三班将仓库电器柜左右两边散热风扇上的灰尘清理干净。11.每三班将剪床电器柜上的空调过滤网拆下清理干净。设备文件名称PS直角剪生产线安全操作规程设备文件编号SW·CZ—227共4页适用范围公司内部第4页编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）何建林标记处数更改文件号签字日期2010-9-1