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1一、矿山位置MINKAN采石场位于喀麦隆雅温得市中心大区Mefou和Afamba省Mfou去MINKAN村。距雅温得新马兰，机场高速项目部约2公里，距喀麦隆N2国道约2公里，有简易道路直通项目部，交通极为便利。总面积初步估计为75000平方米，具体坐标（UTM坐标系）见下表：N°XYPT1780657.899415643.975PT2780707.659415648.965PT3780733.739415653.138PT4780752.107415650.388PT5780755.579415617.962PT6780748.485415478.402PT7780750.062415408.038PT8780753.779415180.001PT9780702.154415148.744PT10780675.708415154.480PT11780667.843415161.233PT12780663.592415193.865PT13780648.101415233.308PT14780548.266415297.555PT15780563.197415331.720PT16780573.194415370.555PT17780547.975415421.546PT18780531.875415448.728PT19780514.553415494.704PT20780542.705415500.822PT21780621.519415544.771PT22780653.459415543.859PT23780676.085415563.754PT24780672.133415606.860表1二、编制依据2《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国矿山安全法》；《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；《爆破安全规程》；《工业企业噪声控制设计规范》；《高处作业分级》；《噪声作业分级》；《建筑物防雷设计规范》；三、开采技术条件剥采比：剥离物（覆盖层，风化基岩，夹石等）与矿石量之体积比较小。采场最终边坡角53O采场最终底盘最小宽度不小于40m。开采台阶高度16m。开采台阶坡面角70O最终边坡台阶坡面角63O中深孔爆破安全距离不小于200m。浅孔爆破安全距离不小于300m。四、开采方式1、开采顺序该矿区矿体出露地面，故采用露天台阶式开采方式。3开采前，先剥离山体表部残坡积层和强风化等松散岩层。该矿开采高度最大达30m，开采方式为分水平台阶自上而下开采。开采中必须坚持自上而下的开采顺序；每一台阶开采前应做好进段沟的开挖，确保开采中各种设备能自由通畅出入。最终台阶坡面角不大于63°，最终边坡总体坡度不大于53°，工作台阶坡面角为70°。2、采场及工业广场布置工业广场布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求，从矿床内部条件和外部建设条件考虑，结合开拓运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，选择采场及工业广场布置方案如下：（1）采场布置采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地表改造成或与开采台标高大约一致的水平状态，再按自上而下的顺序分台阶进行开采。（2）工业广场布置碎石加工厂：设置在矿区的中部，采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送碎石加工厂。石料场：矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、筛选，工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。因此，不需专门设置石料场。宕碴堆场：宕碴数量不多，放置在采场周边即可。料仓场：按不同规格矿产品就近堆放待送。4工房：作为职工生活用房，应远离爆破警戒区。炸药储存库：炸药存储库建在工房西侧，且距工房约500米，储存库周围用土袋围堰加高，并注意防水防火，爆破器材等在当地采购，炸药等已请宪兵保护，炸药库钥匙要项目部、采石场和宪兵三方共管，当天回收剩余爆破器材。变压器：矿山用电由当地电力部门供给，电压380V，另采石场已自置1000KW发电机组一台。3、露天开采（1）各工作要素：采装运输平台的最小工作底盘根据一次爆破进尺，爆堆的高度和宽度，运输车辆要求场地的宽度及距边坡的安全距离等因素，合理确定最小工作底盘宽度，确保车辆安全运行。①最小工作线长度根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式，设备工作带的宽度及分台阶作业需要，最小工作线长度应大于100m。②工作台阶边坡角该矿山边坡岩体抗压强度高，稳定性好，结合以往工作经验生产期工作台阶坡面角取70°。③最终边坡台阶坡面角根据矿区开采深度和岩石硬度系数（f），边坡主要为中等风化岩，台阶高度16m，最终台阶坡面角为63°。④最终边坡要素5台阶高度16m，安全平台宽4.5m，清扫平台宽6m，即设安全平台3个，清扫平台1个，经计算开采最终边坡角为53°。（2）工作台阶要素台阶边坡角63°（坡率1:0.5）。根据矿区开采深度和宕石硬度系数（f），生产期工作台阶边坡角为70°。非工作帮和开采最终边坡要素非工作帮和最终边坡角，台阶高度16m，台阶边坡角为63°，+68m台阶平台宽6m，作为清扫平台；其余台阶平台宽度4.5m，由此，开采最终边坡角为53°。（3）开采工艺和爆破方案①开采工艺本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、载重汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。该方案使用气液联动潜孔钻（型号XAS186DD）穿孔，为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，。开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。②爆破方案爆破台阶要素本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H台阶高6度；w1为前排钻孔的底板抵抗线；h为超钻深度；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；α为台阶坡面角；b1为台阶上缘至前排孔距离；b为排距；a为孔距；w为最小抵抗线；β为斜孔倾斜角度。爆破参数选择（a）台阶高度H的确定根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=16m。（b）钻孔直径D的确定钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用XAS186DD潜孔钻机，钻头直径d=100mm。（c）钻孔形式采用倾斜孔，倾角α为75°。（d）超钻深度h和钻孔深度L的确定超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.3米计算；钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sinα，计算L=17.91m（H=16m）,最后钻孔深度取18m。底板抵抗线w1计算LL1WHhW1bb`L2a图1倾斜深孔爆破台阶要素图70O7对于倾斜孔w1按下式计算：w1=（（0.56q12+4mqq1HL）1/2－0.75q1）/2mqH。式中：W1——底盘最小抵抗线q1——每米深孔装药量q1=7.5kg/mq——单位炸药消耗量q=0.35kg／m3m——炮孔间距邻近系数取m=2.0L——钻孔深度L=18m经计算：W1=3.23m利用经验公式验算：Wl=0.024d+0.85进行校核，W=3.25m本工程底盘最小抵抗线取W1=3.2m。炮孔间距a的确定炮孔间距按a=mW1计算，取a=6.4m。排距b的确定排距b按b=W1计算，b=3.2m。布孔方式本工程施工孔眼呈梅花形布置。③起爆方法本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔“V”型起爆顺序。微差间隔时间t按下式计算：t=aw式中：a——与岩石有关的系数，取a=6其他符号同前8经计算：t=18ms根据多次爆破经验，取t=50ms④露天矿开挖施工方法露天矿开挖施工工艺流程：布孔——穿孔——装药——起爆(a)穿孔穿孔设备选型原则所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。(b)穿孔工艺穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、孔位是否符合设计要求。(c)装药、起爆爆破工作面的装药起爆工艺程序见右图。孔口标识检查是是否需纠正孔口标识装药纠正堵塞联线9每次爆破装药前必须按爆破设计的要求在每个孔口处在标识卡上标注该孔孔深，是否有水，装药量及装药结构，堵塞长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业。装药装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。堵塞装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。联线本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起爆。各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。图2装药起爆工艺图否起爆10检查网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监督联线工作是否符合爆破设计和技术规范要求。联线完毕后，由本次爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正，直至合格方可进行下道工序。起爆与警戒每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布起爆命令。（1）起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管起爆法；起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站由专人负责。（2）爆破警戒：爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆破区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆破区中心的移动而移动。(见附图3)（3）起爆信号：起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危11爆破网络图险区内的人员都能清楚听到和看到。第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。第三次信号：解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。（4）、运输系统①铲装（a）铲装要求铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性；铲装设备必须与间断作业的特点相适应；铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。（b）设备选型根据上述原则、矿山特点，铲装设备主选CAT320D2单斗挖掘机，图312斗容1.0m3。配备2台常林956装载机，配合挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。②运输设备配备（a）配备依据：最高生产期日平均运输混合料290m3.采用一班作业制。（b）设备选型原则所需设备必须具有很好的机动性，并与矿山开采、矿山运输相适应；所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和管理水平等方面综合分析比较；选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。设备选型根据上述原则，结合矿山实际情况与开采设计要求，运输设备主选金王子自卸式汽车。运输要求①车辆运输必须服从现场施工员指挥，按指定地点装载、卸载加工；②车辆运输要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶；③卸载时汽车后轮距卸载区边缘要有一定的安全距离；④卸载时车辆要停平稳后，再徐