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MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。例如：AB┌───┼───┐┌───┼───┐D(1)E(2)C(1)E(1)F(2)C(1)┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐E(1)F(1)F(2)D(1)F(2)D(1)┌─┴─┐┌─┴─E(1)F(1)E(1)F(1)C、D、E、F的相关需求关系式为：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C计算MRP时注意三个问题1.是否有安全库存2.是否有批量限制3.提前期是多少例题1：已知1个A由2个B和1个C组成，1个B由1个D和1个C组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品A的订单需求表，运用MRP求A产品的物料需求计划。表1时段（周）1234567订单需2515206015求ABCD现有库存量201005预计入库量10（1）15（3）40（5）50（7）10（1）70（1）10（1）A的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划12345678毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量C的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量D的生产作业计划12345678毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用MRP求出公司的订货计划。练习题：主生产计划：餐桌的生产作业计划12345678毛需求量计划到货量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量桌腿的生产作业计划12345678毛需求量计划到货量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量桌面的生产作业计划12345678毛需求量计划到货量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量BOM：库存信息以及提前期：物料的需求计划：A的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划12345678毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量例题3：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。表1产品X的需求量时间(周)12345678需求量(件)1416101415161315X的生产作业计划（LT=1）12345678毛需求量（安全库存量=3）1416101415161315预计入库量20现有库存量8净需求量计划订单产出量（25）计划订单投入量Y的生产作业计划（LT=1）12345678毛需求量（安全库存量=12）预计入库量现有库量量18净需求量计划订单产出量（60）计划订单投入量解：X的生产作业计划12345678毛需求量1416101415161315预计入库量20计划库存量(s0=8ss=3)14231324918515净需求量541013计划订单产出量(批量=25)25252525计划订单投入量(LeadTime=1week)25252525Y的生产作业计划毛需求量544544544544预计入库量50计划库存量(s0=18ss=12)1470161218142016净需求量225452计划订单产出量(批量=60)606060计划订单投入量(LeadTime=1week)606060例题4DRP1计划周期周次12345678客户需求计划15020012010015014080180工厂补货在途200300计划期（200）末库存计划应到补货计划向工厂补货配送送货计划工厂主生产计划A的生产作业计划（LT=2）12345678毛需求量(安全库存量=10)预计入库量(20)80现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划（LT=2）12345678毛需求量预计入库量40现有库存量(15)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=200)C的生产作业计划（LT=1）12345678毛需求量(安全库存量=20)预计入库量50现有库存量(25)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=300)D的生产作业计划（LT=1）12345678毛需求量预计入库量80现有库量量(30)净需求量计划订单产出量计划订单投入量E的生产作业计划（LT=2）12345678毛需求量(安全库存量=50)预计入库量50现有库量量(20)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=200)E的生产作业计划例题5：某设备制造公司生产A产品，计划编制周期公司规定统一为8周，已经得知A产品的产品结构如图所示，设备制造公司各产品及其零部件库存量等等如下表。已知该公司全年（365天）需用B零件1460件，生产B零件的厂家每日生产该零件为6件每天，制造公司采取边生产边消的补货方式，现在已知每次补货B零件的费用为30元每次，每个B零件的加工中零件储存费用为2.92元，该零件的生产组织采用顺序移动方式，B零件要经过三道工序加工完成零件制造，B零件各工序上的单件加工时间分别为T1=0.04小时，T2=0.05小时，T3=0.07小时，该零件生产厂家的工作时间每天为8小时，每周工作日6天。1.试计算B零件的经济补货批量2.计算B零件的批量生产周期（订货提前期）3.经预测第6周客户需要A产品300台，请编制A产品的物料需求计划ABCD现有库存量20152530安全库存量10生产（订购）批量？50预计入库量80（2）50（4）80（2）生产（订购）周期2？11A的生产作业计划（LT=2）12345678毛需求量(安全库存量=10)300预计入库量80现有库存量(20)净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划（LT=1）12345678毛需求量预计入库量现有库存量(15)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=300)C的生产作业计划（LT=1）12345678毛需求量(安全库存量=20)预计入库量50现有库存量(25)净需求量计划订单产出量计划订单投入量D的生产作业计划（LT=1）12345678毛需求量预计入库量80现有库量量(30)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=50)练习题：如图所示为A，B产品的结构图，下表分别是各产品的市场需求量和库存量，生产批量，周期的有关信息。表1123456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300各产品库存量，生产批量和周期表ABCDEF现有库存量203015103050安全库存量101020生产(订购批量)批量预计入库量90（3）30（4）95（4）195（2）200（2）生产周期231223A的生产作业计划（LT=2）123456789101112毛需求量300450500预计入库量90现有库存量(20)净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划（LT=3）123456789101112毛需求量(安全库存量=10)200300预计入库量30现有库存量(30)净需求量计划订单产出量计划订单投入(Q=200)C的生产作业计划（LT=1）123456789101112毛需求量预计入库量95现有库存量(15)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=300)D的生产作业计划（LT=2）12345678毛需求量预计入库量195现有库量量(10)净需求量计划订单产出量计划订单投入量E的生产作业计划（LT=2）123456789101112毛需求量(安全库存量=10)预计入库量现有库量量(30)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=500)F的生产作业计划毛需求量(安全库存量=20)预计入库量200现有库量量(50)净需求量计划订单产出量计划订单投入量(Q=200)预测者需求预测值（万元）概率权数1.2.例题：某企业组织销售，财务，生产三个部门的负责人对本企业下一年度目标市的需求额判3.2.某公司根据市场需求开发了一种新产品，现在聘请了10位专家预测新产品投放市场后的年销售量，在专家作出预测之前，公司将产品的特点，用途进行详细介绍，并将同类产品的价格，销售情况，作为北京资料，发给专家参考，采用德非尔法，经过三轮反馈之后，专家意见如下：专家第一轮第二轮第三轮最低值中间值最高值最低值中间值最高值最低值中间值最高值123455104786159101210181215167126108815101411121813161671188108151011141218131516销售处长最高程度500中间程度460最低程度420平均值0.30.50.20.5财务处长最高程度500中间程度460最低程度420平均值0.20.60.20.3生产处长最高程度500中间程度460最低程度420平均值0.30.60.10.2预测者需求预测值（万元）概率权数销售处长最高程度500中间程度460最低程度420平均值0.30.50.20.5财务处长最高程度500中间程度460最低程度420平均值0.20.60.20.3生产处长最高程度500中间程度460最低程度420平均值0.30.60.10.2678910152658184106103071581912465101581081130101510201066861210121082512151212平均数全距解题：一、简单平均法二、加权平均法三、中位数法在理解MRP的时候关键是一些业务概念以及计算逻辑，这里引用了运作管理教程里的一个百叶窗的例子来说明计算过程以及所需要的数据。在物料需求计划制定出来之后就会参考能力需求计划来决定是否可行，如果可行那么就生成真正的执行物料计划，如果不可行那就要重新制定。能力需求计划主要搜集的数据包括：工作中心的数据（用于计算工作能力），工艺线路数据（工作中心加工什么物料），工厂的生产日历（工作中心工作时间）。从中可以计算出负荷如下，其中符合为负值则说明出现问题，计划需要改进：