MTBE塔吊装施工方案新

广东茂化建集团有限公司GUANGDONGMAOHUAJIANGROUPCO.,LTD版权所有CopyrightisreservedGDMHJ中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案广东茂化建集团有限公司茂名石化10万吨/年MTBE装置工程项目经理部二〇一四年二月十六日广东茂化建集团有限公司GUANGDONGMAOHUAJIANGROUPCO.,LTD版权所有CopyrightisreservedGDMHJ施工技术方案编审会签表方案名称中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案茂化建编制年月日审核年月日专业会签工程管理年月日技术质量年月日安全环保年月日经营预算年月日批准年月日会签意见会签人：会签单位：会签人：会签单位：会签人：会签单位：SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名称WorksTitle：茂名分公司10万吨/年MTBE装置编号：3586-Js-A.2-致广东国信工程监理有限公司（监理单位）To（CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：施工组织设计/施工方案。ConstructionOrganizationDesign/ConstructionPlan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理ProjectManager日期Date专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineer日期Date总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：项目监理机构CS/CMC总监理工程师ChiefSupervisionEngineer日期Date中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案版权所有CopyrightisreservedGDMHJ1目录1工程概况.................................................................................................12编制依据.................................................................................................13施工准备.................................................................................................24塔段吊装.................................................................................................55吊装组织措施.......................................................................................136质量保证措施.......................................................................................167HSE管理..............................................................................................178施工用料汇总表...................................................................................219吊装统筹计划.......................................................................................2310工作危险（JHA）分析表...................................................................2311环境因素评测及消减措施表.............................................................2412附图.....................................................................................................24中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案版权所有CopyrightisreservedGDMHJ11工程概况中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器设备台数多，作业空间受限，这些设备的就位、安装需要用400t汽车吊等大型吊车进行吊装，为保证吊装安全有序进行，特制订本方案。⑵设备主要参数序号位号名称规格主体材料数量交货方式1DA-1002A催化蒸馏塔（上塔）Φ2800×18/Φ2400×18/14×60825Q345R100000kg/1台分三段2DA-1002B反应塔（下部）Φ2400×14/Φ2200×14×32035Q345R29755kg/1台整体3DA-1003碳四残液水洗塔Φ1800×18/Φ1500×14/Φ1800×14×41600Q345R29280kg/1台整体4DA-1004甲醇/水塔Φ1200×12/Φ900×12/10×30675Q345R13000kg/1台整体5DA-2001脱轻塔Φ3200×20/18/16×64735Q345R101145kg/1台分三段6DA-1001A/B保护反应器Φ600×10×2040S32168230.2kg/2台整体7R-0001A/B反应器(一段、二段)Φ2200×(14+3)×15675Q345R+S3216836320kg/2台整体8R-0001C反应器(三段)Φ2200×(12+3)×15675Q345R+S3216815320kg/1台整体备注:最终重量以设备的详细设计图纸为准。2编制依据⑴施工设计图纸；⑵《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008⑶《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003⑷《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011⑸利勃海尔LTM1400（400t汽车吊）、QY125(125t汽车吊)、50t、25t等汽车吊的吊车性能表中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案版权所有CopyrightisreservedGDMHJ2⑹现场实际情况和我公司的技术力量、施工装备等情况。3施工准备3.1施工技术准备⑴施工前专业技术人员负责进行现场情况勘察，以便将现场存在问题及时向设计方、业主方提出，在施工前解决。⑵做好施工前的技术交底，向施工人员说明塔、反应器吊装的具体方法、步骤。3.2人员准备成立以项目经理为首的领导小组，落实各岗位人员，明确职责。根据工程量项目工程，本项工作需用铆工8名、起重工6名、电焊工4名、架工4名、管理人员3名。3.3架设准备本次塔吊装之前，将可以安装的梯子平台等附件都在地面焊接，待焊接完毕后与塔一起吊装。梯子平台的地面焊接需在施工前进行脚手架搭设。脚手架搭设要进行现场交底，确保搭设的脚手架能满足施工要求。3.4施工机具、材料准备按本方案要求及早落实相关的汽车式起重机，本方案塔、反应器地面梯子平台的焊接用50t和25t吊车配合完成，催化蒸馏塔DA-1002A、脱轻塔DA-2001的吊装就位用利勃海尔LTM1400（400t）汽车吊主吊，125t汽车吊溜尾。其余塔、反应器根据实际情况选择400t、125t或50t汽车吊进行吊装就位。需提前准备所需各种吊索具、脚手架材料及临时设施用料。3.5吊车站位场地准备⑴按本方案要求的吊车站位场地作好地基处理工作，为400t汽车式起重机进场作好准备。根据现场实际情况，吊装DA-2001（脱轻塔）时，吊车站位在17号路上，吊车站位位置需要铺设不小于40mm厚的钢板，路东8m×8m的范围需要地基处理；吊装DA-1002A、DA-1002B、DA-1003、DA-1004时，400t汽车吊站在装置东侧场地上，主装置区吊车行走、站位位置12m×36m的范围需要做地基处理（具体范围见吊装平面中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案版权所有CopyrightisreservedGDMHJ3图）。①400t汽车吊站位区域地基处理根据现场地质情况，将区域内的浮土下挖1m以上，如不到实土层需继续下挖至实土层为止，填碎石层0.8m以上（密实度大于0.94，距离地面0.2m），压实后铺0.2m石粉层，使用16～20t压路机纵横压实三～四遍以上，吊车行走和卸车站位位置上铺路基板，处理后地耐力应≥20t/m2。如下图所示。②塔梯子平台焊接场地处理办法：塔和反应器在吊装前，需要焊接梯子平台，除DA2001外，其余塔、反应器的焊接场地在装置西侧的塔区基础附近，具体位置见吊装平面图。③吊装作业人员在基槽开挖期间，应注意观察、评估吊装作业区域的地质情况，确定合理的地基处理措施，并应注意监督吊装作业区的基槽回填质量，避免因回填质量不能满足吊装作业需要而导致的重复挖填处理。必要时与基础施工人员协商，联合进行回填和地基处理。吊装作业区内的其他设备基础需在吊装完成后施工，以免影响吊装作业。将吊装作业区内的地下隐蔽物，尤其直径较大的钢管或非钢质地下管道尽量在吊装完成后施工，以免吊装作业影响管道安全。④对于已施工完排污井、阀门井等，宜采用灌砂法将井内填实，当井高出地面时宜采用拆除高出地面的部分或提高地面的铺填高度，使钢走道板与井壁之间保持不少于0.1m的间隙。⑤对于已施工完地下管道可采用两侧浆砌毛石基础，上覆盖钢筋混凝土板桥，管道周围填砂的措施，基础和板桥的具体数量应根据管道材质、直径、数量、埋深等现场具体情况经验算确定，地下管道的保护可参照下图进行。3084碎石层碎石、石粉层路基板层≥800根据地质情况决定，挖至实土层中国石化茂名分公司10万吨/年MTBE装置塔、反应器吊装施工方案版权所有CopyrightisreservedGDMHJ4⑵地基处理完毕后，400t吊车站位的位置，在支腿垫板下铺一张40mm厚的钢板，溜尾的125t吊车站位后，也需在支腿下铺设40mm的钢板，以保证地面承载力。3.6塔段梯子平台组焊支承架⑴塔段卸车前在现场铺好钢板，在钢板上焊工字钢支座支承，支承架高约1800mm，以保证现场平台梯子组焊。钢支座支承架见下图。⑵钢支座支撑在每个塔段长度上均匀垫2-3个，共约9个，以避开塔段平台梯子、管线、附件和管嘴为原则。⑶为保证钢支座支撑牢固，在钢支座制作完毕后，在塔段吊装前，在场地测量好位置并调平，保证每台钢支座的水平度在2mm之内，每组塔段用钢支座的平面度在2mm之内，调整完毕后，每台钢支座两边加2根1500mm的槽钢[200斜拉焊接固