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MTP各单元工艺流程说明（标注颜色参数不确定)一、甲醇裂解单元1、反应部分从界区外来的甲醇原料进入甲醇原料缓冲罐D1101，由甲醇进料泵P1101/AB加压，经原料换热器E1101/AB与E1102/ABCD换热至135℃后分三路:第一路与干气回收单元来的干气和液化气罐区及MTBE单元来的混合碳四以及低压蒸汽混合，经加热炉F1101/ABC加热至460℃左右于顶部进入甲醇反应器R1101/ABC（两开一备）；第二路路分七组分别进入甲醇反应器中段各个进料点；第三路由事故返回线经冷凝冷却器L1101/AB冷却至常温后进入甲醇原料罐（正常不用）——事故返回线。反应器内进料混合物在催化剂的作用下进行环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等反应，反应产物从反应器R1101/ABC底部出来，先经过换热器E1102/ABCD换热，再经过L1103热水换热，降温至138℃后进入反应产物一级分离器D1102进行气液分离，脱出大部分的水分，油气混合物继续经冷却器L1102/AB冷却至40℃，进入反应产物二级分离器D1103进行进一步的气液分离，富气送往压缩机吸收稳定单元，粗汽油送往吸收稳定单元。D1102产生的热水和D1103产生的冷凝水经反应热水泵P1102/AB和冷凝水泵P1103/AB分别送往装置外。2、再生部分反应进行一段时间后，随着反应器（R1101/ABC）中催化剂表面结焦量的增加，催化剂表面活性降低，当检测到产品收率、质量不能满足要求时，需将反应器R1101/ABC切换出反应系统进行催化剂烧焦再生处理。催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，并控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生烧焦超温破坏催化剂。1）、烧焦前，首先启动再生循环气压缩机C1101/AB，将氮气引至压缩机C1101/AB入口处，并经压缩机C1101/AB升压至0.75MPa、换热器E1106/AB换热、加热炉F1101/ABC加热后，进入反应器R1101/ABC给催化剂床层进行循环热氮吹扫，循环加热。热氮出反应器R1101/ABC后进入再生循环气冷却器L1104，冷却后进入氮气分液罐（D1109）和氮气干燥罐吸附分离出循环气中带出的油滴;2)、将循环氮引至压缩机C1101/AB入口增压循环，以逐步将反应器中的油气带出。当反应器中残留的油气满足安全要求；3)、反应器进口循环再生气的温度达到烧焦需要的温度时，开始从压缩机（C1101/AB）入口引入压缩空气，要求控制循环再生气中氧体积含量，以控制反应器再生时的温升不高于50℃。根据反应器烧焦情况（关注温升），逐步缓慢的提高循环气中氧含量和反应器入口温度；4）、当反应器入口温度达到480℃（分三个阶段再生），且循环再生气中氧含量达到入口循环气中的氧浓度时，观察反应器中温升情况。当反应器中不再有温升时，烧焦结束。烧焦气经冷却器（L1104）出口管线直接大气高空排放，并用氮气对系统进行彻底的吹扫转换。当系统中的氧含量合格后，方可进行下一周期的正常生产。二、吸收稳定单元从甲醇裂解单元油气分离器来的富气进入富气压机C1201AB进行压缩。气压机出口富气与解吸塔T1202塔顶气及吸收塔T1201底油混合，经压缩富气冷凝冷却器L1201ABCD冷却至40℃，进入气压机出口油气分离器D1201进行气液分离。分离后的气体进入吸收塔用粗汽油及稳定汽油作吸收剂吸收气体中夹带的大部分液化气，富乙烯气从吸收塔顶排出。吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。凝缩油由解吸塔进料泵P1201AB从气压机出口油气分离器D1201抽出，进解吸塔T1202顶部。解吸过程由塔底重沸器提供热源，以解吸出凝缩油中的C2组分以保证液化气的质量。解吸塔重沸器E1202采用1.0Mpa蒸汽作热源。脱乙烷汽油由塔底经稳定塔进料泵P1202AB抽出，经稳定塔进料换热器E1203与稳定汽油换热后送至稳定塔T1203第二十二、二十四、二十六层进行多组分分馏，稳定塔底重沸器E1204由1.0Mpa蒸汽提供热源。液化石油气从塔顶馏出，经稳定塔顶干式空冷器AL1202AB空冷再经过冷凝冷却器L1204A-D冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐D1202石油气经稳定塔顶回流油泵P1206AB抽出后，一部分作稳定塔回流，一路作为产品送至气体分馏单元作原料或去罐区。混合芳烃从稳定塔底流出，经稳定塔进料换热器E1203AB与脱乙烷汽油换热后，再经稳定汽油冷凝冷却器E1201冷却至40℃，一部分由混合芳烃泵P1207送至吸收塔T1201作补充吸收剂；另一部分去干气回收单元。三、气体分馏单元从吸收稳定及装置外来的液化气进入原料缓冲罐D1301经脱丙烷塔进料P1301AB送至换热器E1301AB，再经过E1302AB由250℃的蒸汽凝结水加热至72℃后，进入脱丙烷塔T1301第24、28、32层塔板。碳二、碳三馏分从顶部出一部分经脱丙烷塔顶冷凝器L1302ABCD冷凝冷却后，进入脱丙烷塔回流罐D1302（从罐底部进入），一部分未经过冷却从灌顶进入。冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵P1302AB出作为脱丙烷塔T1301回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵P1303AB送至脱乙烷塔T1302第21、23、25层塔板。T1301塔底物料碳四、碳五馏分经过E1301AB换热，再由碳四、碳五冷却器L1302AB冷却至40℃后送至MTBE装置或液化气去储运系统。脱乙烷塔进料进入脱乙烷塔T1302第21、23、25层塔板。塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器L1303AB部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐D1303。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶经压控阀送至燃料气管网或返回催化装置回收丙烯，冷凝液经脱乙烷塔回流泵P1304送回脱乙烷塔顶全部作为回流。脱乙烷塔底物料自压至精丙烯塔T1303A，作为该塔进料。精丙烯塔因塔板数较多，分为两塔串联操作。精丙烯塔T1303塔底丙烷馏分经丙烷冷却器L1304冷却至40℃后不合格去原料缓冲罐D1301，合格去储运系统。丙烯塔进料进入T1303A第35、43、51层塔板。塔顶粗丙烯气体直接去精丙烯塔T1303B底部，T1303B底部液体由精丙烯塔中间泵P1305AB送回T1303A顶部做回流。T1303B塔顶气一部分经丙烯塔顶干式空冷器AL1301AB冷凝后，再经过丙烯塔顶冷却器L1305A-H冷凝后进入回流罐D1304，冷凝液用精丙烯塔回流泵P1306AB做回流。另一部分合格的去储运系统，不合格的去D1301。塔底丙烷经丙烷冷却器（E-2008）冷却至40℃后自压出装置。四、MTBE单元从气体分馏单元来的富烯烃C4馏分进入富烯烃C4原料缓冲罐，在此沉降分离掉可能携带的游离水，经富烯烃C4原料泵升压后送至管道混合器。从罐区来的甲醇经甲醇泵升压后一路送至催化蒸馏塔反应段的中部；另一路送至管道混合器在此与富烯烃C4充分混合后，醇烯比保持在1.15：1左右，进入原料预热器加热后进入醚化反应器，反应器中装有大孔径磺酸阳离子交换树酯，该树酯既用作原料净化剂，又用作反应催化剂，原料中的异丁烯和甲醇在此反应生成MTBE。由于此反应为放热反应，温度由上而下逐步升高，物料部分气化，以气液混相从反应器顶部流出进入催化蒸馏塔进料-产品换热器，与MTBE产品换热至70℃后进入反应蒸馏塔。液相MTBE从塔底流出，经MTBE产品冷却器冷却至40℃后，送至罐区储存。未反应的甲醇和混合碳四馏份以共沸物从塔顶馏出，经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐，由催化蒸馏塔回流泵抽出，冷凝液一部分送往塔顶作为回流，另一部分经萃取塔进料冷却器冷却后，送至甲醇萃取塔的下部作为进料。水洗塔作为未反应甲醇和混合碳四馏份的共沸物分离设备，用水作萃取剂进入水洗塔上部。在此甲醇为水所萃取。萃余液从塔顶排至混合碳四罐，然后用混合碳四泵送至烷基化装置。萃取液为甲醇水溶液，从塔底用甲醇回收塔进料泵抽出，送至甲醇回收塔进料-萃取水换热器换热后进入甲醇回收塔。在甲醇回收塔中甲醇从水溶液中解析出来从塔顶馏出，经甲醇回收塔冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐，由甲醇回收塔回流泵抽出，一部分送往塔顶作为回流，另一部分在装置内循环使用或送至甲醇罐区。塔底流出的是含微量甲醇的水，由萃取水泵加压后先和甲醇回收塔进料换热，再经萃取水冷却器冷却后送入甲醇萃取塔顶部循环使用。五、干气回收单元1、反应、换热系统原料富乙烯干气从吸收稳定单元来，分成两路，一路经原料-反应产物换热器E1501AB与反应产物换热后，再经原料电加热器H1501A/B加热至反应温度进入反应器R1501A；一路直接作为冷进料进入反应器R1501AB内反应。反应后的产物与原料经E1501AB换热后，经反应产物冷凝冷却器L1501AB冷凝冷却后，进入油气分离罐D1501进行气液分离，气体进入干气芳构化吸收塔T1501，D1501液体和芳构化反应器R1501AB底部出来的反应液混合后去甲醇脱水单元罐D1103.气相由T1501吸收塔底进入吸收塔中，与自上而下的吸收剂逆向接触，将气相中绝大部分重组分吸收下来后，干气从塔顶出来并入燃料气管网。吸收剂与吸收下来的重组分一起，在塔底由吸收塔底泵P1502AB抽出，送至吸收稳定单元解吸塔T1201。为了提高吸收效率，吸收过程放出的热量由中段回流取走，中段回流由吸收塔中间泵P1501AB抽出，经吸收塔中间冷却器L1502取出吸收热后，送回吸收塔。2、再生系统再生系统是一个闭路循环系统，再生采用氮气中配空气的方式对失活催化剂进行器内烧焦再生，再生气循环使用。再生时再生系统应和反应系统隔开，系统先用氮气升压升温，升到一定温度后补进一定量的空气，保证再生气的氧含量，以利于烧焦，自系统来的氮气和净化压缩空气（补充用）从再生气压缩机前补入，空气的补充量应根据反应器床层温度适当调整，烧焦后的尾气从再生气水冷器后泄压放空。再生烟气经氮气压缩机升压后进氮气换热器和反应器来的高温烟气换热后进入电加热器加热至一定温度后进入反应器顶部，从催化剂床层顶部自上而下进行烧焦，烧焦后高温烟气经氮气换热器与压缩机来的再生气换热后，进氮气水冷器冷却至40℃左右，进氮气分液罐，经沉降后分离出所带的冷凝水，再经氮气干燥器脱除其中微量水气后返回氮气压缩机。六、甲醇回收单元自甲醇脱水单元来的工艺水与净化水进行换热升温后进入甲醇回收塔中部，塔顶出来的甲醇气冷凝冷却后进回流罐，从回流罐出来的甲醇一路进入塔顶作回流，另一路送至甲醇脱水单元，塔底由重沸器提供热量。塔底净化水经与工艺水换热、水冷后送往污水处理场。七、烷基化单元1、原料预处理本单元中主要的工艺过程为甲醇水洗。原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元，它利用甲醇在碳四馏分和水中的溶解度差异很大的特性，采用水洗的方法，使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液。再将得到的甲醇水溶液进行蒸馏回收甲醇，回收甲醇送汽车装卸车设施装车外卖。萃取水从甲醇回收塔底排出，经冷却后返回萃取塔循环使用。由于有微量碳四溶解于甲醇水溶液中，在甲醇回收塔顶有微量碳四需排放到火炬管网中。甲醇回收塔采用加压操作，使溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统时，靠系统自压排到火炬气管网，有利于环保。甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入进入脱丙烷塔，自塔顶脱出的丙烷部分回流，部分送去产品罐区，塔顶不凝气送火炬系统焚烧。2、反应系统脱丙烷塔塔底物料与自原料罐组来的补充异丁烷混合后经换热降温至13℃，进入聚结器脱除游离水，再与闪蒸罐来的循环冷剂混合，进入烷基化反应器，在硫酸催化剂的作用下反应，反应生成物和硫酸的混合物进入酸沉降器，分出的酸液大部分返回反应器循环使用，少部分90%酸排至90%酸罐；自酸沉降罐上部分出的物流经反应器的热侧部分汽化进入闪蒸罐，闪蒸液相有两部分，一部分经换热升温后去精制系统处理，另一部分为循环冷剂，由泵送至反应进料线与原料碳四混合进入反应系统；闪蒸罐气相部分进入制冷压缩机制冷。3、制冷系统吸入闪蒸罐顶部的气相作为冷剂，经压缩机入口分液罐分出凝液后，进压缩机压缩至0.6MPa，再经冷剂冷凝冷至32℃后至冷剂缓冲罐，一部分作为循环冷剂返回吸入闪蒸罐闪蒸，闪蒸后液相经泵抽出送至反应系统反