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序号目录页次3——13——23——33——43——53——63——73——8使用板料送料器的模具结构1板料送料器的形式2侧面导向3活动定位器4定位块和定位销5导料杆6前定位7托料板8橡胶滚轮9真空吸盘10坯料形状和压料面形状11检测器12其他注意事项装配高度1装模及内板装模高度2装模高度的决定顺序压料圈的安装1垫板2压料圈和垫板的安装3压料圈和压床外滑块的安装凸模的安装毛坯尺寸及压料面宽的决定1毛坯尺寸决定方法2型面宽度拉延筋1拉延筋的种类和选定方法2拉延筋的设置方法模具导向1凸模和压料圈的导向（双动）2上下模导向（双动）3凸模和压料圈的导向（单动）4上下模导向（单动）型面的一般构造1压料圈观察孔2排气孔3拉延工艺切口4压印器5拉延筋顶出器6上模顶出7平衡块8挡料板9减小加工量10凸模结构11镶块结构12防凸模下落结构12辅助托杆13压料圈的工作状态14用外滑块压气垫托杆结构15废料刀部形状设计1311131416171920222324252628293032序号目录页次3——93——103——11压料圈的强度1同外滑块、垫板的搭接量2注意事项标准断面构造1双动拉延2单动拉延加工压力1拉延力2拉延筋加工力3注意事项575860616263646566677073747513——1使用板料送料器的模具结构1板料送料器的形式（1）1.1拨叉式★将坯料放在2个拨叉上送入模具内1.2推杆式★用2个推杆推顶坯料末端送入模具内23——1使用板料送料器的模具结构1板料送料器的形式（2）1.3夹持式★用2个夹子夹住坯料的末端送入模具内。★坯料的惯性由板料送料器消除后，定位块不受冲击。1.4真空吸盘式★用真空吸盘吸住坯料送入模具内。★坯料的惯性由板料送料器消除后，定位块上不受冲击力。★因为坯料是从模具的正上方落下,所以几乎不会错位33——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（1）2.1使用拨叉式板料送料器时的高度★高度的决定以送料线高度为标准。★特别是当压料面为各种形状时,应分别按下图所示来决定。43——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（2）2.2使用推杆式板料送料器时的高度★以距压料面100mm为标准。★根据压料面形状，按下图所示来决定。53——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（3）2.3使用夹持式板料送料器时的高度2.3.1以距送料线高度MIN70mm为标准2.3.2根据压料面形状,如以下所示来决定。63——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（4）2.4使用真空式板料送料器时的高度2.4.1高度的决定以送料线高度为基准。2.4.2根据压料面形状，如下所示来决定。73——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（5）2.5侧导向部模具结构2.5.1一般情况★标准形状如图3-1(a)所示。（1）a及b尺寸必须严守标准尺寸。（2）为方便填砂，所以正面宽度应取得大。★不能保证标准形状时，取图3-1(b)的形状。（1）不加工压料圈时，如图3-1（b）所示沿形状高度取MAX200mm，取5mm的空开部分。（2）加工压料圈时，如图3-1（b）所示，精加工余量取70mm，2mm空开面距压料面MAX200mm，取5mm的空开。★侧导向高时，压料圈的空开变大，在强度上成为问题，所以将侧导向分块，在其间放置加强筋。（参照图3-1（c））★注意因侧导向高度更改引起的壁厚强度下降，必须加强。★预料到侧导向位置会发生变化时，必须注意壁厚强度变化并加强。83——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（6）2.5.2特殊情况★因鼓凸成形等坯料变小，压料面宽度小的情况。（参照图1）★如图2所示，送入毛坯状态与落到凹模料面形状状态有差别的情况。2.5.3考虑了侧导向部铸件形状的导板位置93——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（7）2.6与坯料形状的关系2.6.1冲压件送入侧为如图所示的压料面时,冲压件会卡住,所以应该用铸件设个面或设置托料架到模具末端。2.6.2侧导向前侧伸长到模具末端。2.6.3为矩形坯料时，侧导向的长度为坯料长度1/2即可。（参照图3）2.6.4不规则形状参照图4。103——1使用板料送料器的模具结构2侧导向（8）2.7可动式侧导向2.7.1使用标准使用固定式侧导向，送入坯料时，侧导向被坯料切削成切屑，是造成疮状突起的原因，对外板零件，疮状突起是一大问题，所以使用可动式侧导向，如下图所示的梯形毛坯，按图示方向送料时，侧导向会成为障碍，所以使用可动式侧导向。2.7.2结构(1)汽缸式(2)斜楔式2.7.3参考还有一种不是为了防止疮状突起而使用的可动式侧导向，而是为了确保压料圈的强度而使用的上下可动的侧导向。注：※疮状突起：当冲压件与产品导向等发生冲撞而产生的切屑附着于冲压件上压出时造成的星形的、可看见的冲压件的缺陷（灰尘等尘粒等同样也能引起疮状突起）。113——1使用板料送料器的模具结构3活动定位器（1）3.1使用标准★退料时冲压件与定位器干涉时使用活动定位器。3.2位置和个数3.2.1坯料宽度（L1）在700以下时使用1个，700以上时使用2个。3.2.2在700以下，L2小于L1时，有时使用2个。3.3高度★原则上，高度等于或大于侧导向的高度。123——1使用板料送料器的模具结构3DA定位器（2）3.4安装部的铸件形状3.4.1一般形状活动定位器安装部压料圈侧的铸件让开形状一般取如图1所示。3.4.2压料圈强度变弱时b尺寸不能为标准尺寸时，如图2所示。H尺寸在200以上时，如图3所示。133——1使用板料送料器的模具结构4定位块和定位销（1）4.1使用标准4.1.1定位块★取出拉延产品，不发生干涉时使用。★高度在100mm以下时使用。4.1.2定位销★取出拉延产品，不发生干涉时使用。★高度在100mm以下时使用。★送入坯料时，由于定位销而不使坯料产生卷边时使用。★在下图位置中，毛坯位置决定时。4.2形状4.2.1定位块4.2.2定位销143——1使用板料送料器的模具结构5导料板（1）5.1使用标准★不是矩形的坯料5.2位置和个数5.2.1坯料宽在700mm以下的，使用1个，以上的使用2个。5.2.2不与板料送料器的推杆发生干涉。安装例子5.3冲压件校正量5.3.1校正量最大为20mm。5.3.2在坯料压于压料圈下之前，应用导料板，校正坯料。153——1使用板料送料器的模具结构5导料板（2）5.4安装部形状★一般形状5.5形状5.5.1固定式······使用于一般模具。5.5.2可动式······只使用于特殊场合。163——1使用板料送料器的模具结构6前定位器（1）6.1使用标准1）原则上，用于使用拨叉式送料器时6.2位置和个数6.2.1坯料宽在700以下的使用1个，超过700的使用2个。6.2.2板料送料器的拨叉应不发生干涉。6.3安装高度安装高度高出送料面20mm。173——1使用板料送料器的模具结构7托料板（1）7.1安装理由7.1.1将坯料送于模具内时，由于压料面形状及坯料形状，坯料前端有时会与后侧模具刃口相碰，所以安装托料板。7.1.2只用压料面压住坯料时，坯料在弯曲成形上成为问题时安装。7.2使用标准7.2.1根据压料面形状、坯料形状决定需不需要托料板。7.2.2当坯料末端与拉延刃口相碰时使用。7.2.3只用压料面压住坯料时，坯料在弯曲成形上成为问题时。183——1使用板料送料器的模具结构7托料板（2）7.3托料板的形式和使用条件7.3.1连杆式7.3.2气缸式7.4托料板的形状和材质7.4.1形状7.4.2材质193——1使用板料送料器的模具结构8橡胶滚轮（1）8.1使用标准8.1.1根据冲压件的重量、形状等，用机械手拖出时使用。8.1.2上述情况中，零件精度没有问题时也可以不使用。8.1.3对于用机械手提起边取出的，没有必要使用。（例前围上盖板等轻量的零件）8.2设置要领（位置和个数）★双动拉延★个数原则上使用2个8.3橡胶滚轮的让开8.3.1压料圈的强度没有问题时（A图）8.3.2压料圈的强度不能保证时（B图）橡胶滚轮的高度在试制后决定，所以应取50mm的余量。203——1使用板料送料器的模具结构9真空吸盘（1）9.1使用条件9.1.1象开卷落料等一样，用真空吸盘吸上坯料来搬运。9.1.2外板零件等伤痕成为问题时9.1.3提升杆与形状发生干涉时9.2设置要领★平坦表面上，比吸盘直径大MIN30以上的部位213——1使用板料送料器的模具结构9真空吸盘（2）★称呼法如记号-形状-D。★推荐市销厂家：★安装方法如下。D50—76100135H012—1226271个允许载荷未定—29．5kgfN289．133．5kgfN328．337．5kgfN367．5（注）所谓1个允许载荷，表示H0→0时的载荷。223——1使用板料送料器的模具结构10毛坯形状和压料面形状（1）10.1坯料形状10.1.1相对于送料方向应有平等部分。10.1.2即使在如图所示的情况下，只要按料杆、托料板、导轨的安装方法好，也OK。10.2压料面形状10.2.1应该为如下图所示的压料面形状。10.2.2即使在如图所示的情况下，托料板、前定位器的安装方法不同，也OK。233——1使用板料送料器的模具结构11检测器11.1安装理由11.1.1装料用检测器★确认坯料是否送入正确位置。11.1.2卸料用检测器★确认冲压件是否取出。11.2安装位置、形状243——1使用板料送料器的模具结构12注意事项★使用拨叉式板料送料器时，考虑下面的空开。（使用时必须与用户商谈）253——2装模高度1装模及内板装模高度（1）1.1由各工厂安装方法造成的因素因设备不同会有例外，所以应好好确认1.2压料圈的强度刚性造成的因素（参考）压料圈的强度目标，在冲压搭边料处有时用下式来求出。E：拉伸弹性模量I：断面二次矩P：冲压力L：如此给一个压料圈断面形状装模高度的定义有时因用户不同而不同，所以应该在设计标准书中确认。特别应该注意该高度是否包括调整垫块、凸模固定板。023481式得由EIPL263——2装模高度2装模高度的决定顺序（2）2.1由工序表决定生产工厂的指定生产线。2.2由冲床、规格查出内高度、外高度的最大、最小。2.3考虑送料线。2.4考虑托料板、顶出器的安装。2.5用2.3、2.4决定下模的高度。2.6考虑压料圈的强度、刚性。2.7判断有无使用调整垫块。2.8决定外高度。2.9判断有无使用凸模固定板。2.10决定内高度。2.11核对外高度、内高度是否与用户及冲床的规格一致。273——2装模高度2装模高度的决定顺序(2)2.1确认凸模是否只可调整拉深深度。（应在模具图上标记出凸模可调下的量）283——3压料圈的安装方法1安装垫板(1)★使用安装垫板时，必须征得用户确认。★安装垫板内孔尺寸与凸模外轮廓尺寸间距离最小50mm，如图1所示。★在下列情况下，可不使用安装垫块，应与用户商定。1）压料圈的强度、刚性能充分保证时。2）可以安装在外滑块上时。3）因外高度关系，使用安装垫块就无法保证压料圈的强度、刚性时。293——3压料圈的安装方法2安装垫板的安装(1)★因用户不同而不同，所以应该在设计标准书中确认。★下述为一例。压料圈和可调垫块的安装使用图1所示的定位销和图2所示的键。用定位销时，在压料圈对角线上2处开孔。用键时，在压料圈上4处安装定位用键板。303——3压料圈的安装方法3压料圈和压床外滑块的安装(1)3.1直接安装时（用U型槽）1）直接安装在外滑块上时2）通过连接板安装时★用自动夹板安装外滑块和连接板时，应注意压料圈的U型槽的位置不得与自动夹紧槽的位置重合。★连接板与压料圈安装时，使用如图3所示的定位销，所以应在压料圈上2处开定位孔（必须确认用户标准）。313——3压料圈的安装方法3压料圈和压床外滑块的安装(2)3.2通过可调垫块安装时1）一般情况2）通过连接板安装时安装垫块安装位置设置如左图所示的空开323——4凸模的安装方法凸模和压床内滑块的安装(1)1．直接安装时（用U形槽）2．通过内连接板安装时.注意也有最小不为零的设备。.所谓最小,是指内滑块下面和外滑块下面的最小