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NQF系列强化沸腾干燥设备安全操作维护保养规程一、传动机械和设备维护细则：（1）强化器粉碎装置的使用及维护：1.强化粉碎装置有定牙床及旋转牙床两部分组成。定牙床固定于干燥塔的下段（锥体部位），有两片可拆式半圆牙床合拢、用螺栓固定而成；当有异物将定牙与旋转牙打坏并卡住时，可将连接法兰上的固定螺栓松开，并把固定于槽钢横梁上的支脚顶柱螺栓向下旋松，使强化粉碎器有向下卸落的空间，方可拆下、维修；修复后按相应顺序装配好。2.旋转轴转动时，应按照逆时针方向旋转；相反方向旋转后会引起轴端紧固螺栓脱落，损坏粉碎牙。3.强化粉碎装置的皮带轮上的传动皮带，运行时间久后会产生强性变形或疲劳性磨损，须适时将传动电机的张紧螺栓及时调整，调整后的皮带张紧效果，可按经验或时间传动效果来判断。4.有些物料具有高粘结性或高静电吸附力的特点，应注意对强化粉碎装置干燥主塔内壁定期性的检查和清理，防止板结料过多，影响干燥器的通风效果及干燥能力。（2）加料器使用及维护：1.加料器在生产中运行久了以后，轴承内润滑不够，引起绞笼运转时扭力增大、影响加料。应定期（每三个月）将搅拌轴及加料螺杆轴两端的端盖松开，添加润滑脂，保持轴承的润滑。2.加料器的密封填料应定期（一个月）把压盖螺栓紧固一下，将密封填料能适当压紧；直至密封填料量不够时再更换填料（有的加料器无此填料）。3.注意减速机的加油及润滑，详见减速机的使用说明书。（3）旋转卸料阀的使用及维护：旋转卸料阀两端面轴承的润滑油脂具体可见卸料阀的使用说明，并还要注意传动用减速机的齿轮润滑油加注。（4）加热器的使用及维护：加热器同粉碎器连接处的方接圆内，有时会有底料溢流至方接圆内，长时间累积后会影响到通风和加热效果，可打开清理手孔，及时将积料清理干净。（5）气动振打系统的使用及维护（有的干燥器无此装置）：装有气动锤的脉冲布袋除尘器及旋风分离器，使用开启气动锤时要注意：在供气量及供气压力（气动锤振打压力为：2.5㎏/㎝²，布袋除尘器滤布袋反吹压力为5㎏/㎝²）不够时，不要长时间连续开启，否则会因供气压力跟不上。烧坏气动阀；因此，平时可产取间隙振打方式处理局部积料。（6）离线式脉冲布袋除尘器的使用及维护：1.每班检查布袋除尘器的运行压力阻值的波动范围、做好记录；当风阻值偏高时，可将其用压缩空气彻底将滤布表层积尘反吹、抖落干净（注：滤布袋视材质及使用工况一般需六个月或两年更换一次）。2.每班下班时检查布袋除尘器内是否有积料，滤布表层积料是否严重；如有，应及时清理干净。否则会影响正常生产。3.定期（一星期）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空的橡胶管是否连接松动或漏气，如有，应及时紧固。4.定期（三天左右）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空一下，将里面或有的积水放空；否则会进入脉冲阀。影响反吹效果。5.按使用说明书定期加注润滑油、保养空气压缩机。二、设备开车操作程序：（1）开车前准备1.检查干燥床体，旋风分离器下部及各个连接管道之间的密封是否良好。2.关闭引风机风门，启动引风机，试运转，检查有否异杂声。3.检查加热器及管道有否漏气。4.空压机底运转。5.粉碎机试运转有否异杂声。6.加料器运转有否异杂声。7.电器控制屏开机前设定及调整。将电控柜电源开关低压断路器处于“ON”位置。进、出风温度参数设定或检查，检查各温度显示是否在正常范围内，检查设定参数是否正确。进、出风压力参数设定或检查，检查各压力显示是否在正常方位内，检查设定参数是否正确。变频器参数设定或检查，变频左上角指示灯REM灯亮，变频面板显示正常，无故障报警。触摸屏检查，触摸屏上没有出现异常弹出画面，画面有无异常红色闪烁，如“星型卸料阀5-黄色-正常”。“星型卸料阀5-红色-异常-检查热继是否跳”。8.检查压缩空气是否打开，启动提升阀，脉冲阀，气锤是否正常。9.检查循环水泵压力表。（2）开车顺序：1.打开引风机，风门逐步打开。2.开启加热器。3.待温度升至规定要求时，启动粉碎装置，启动加料装置，设备进入运行状态，然后根据进、出热风温度，进、出口风压值、加料速度和干品水分，将运行数据逐渐调整至最佳状态。4.PLC触摸屏控制系统开机方式：进入系统—点击用户登录—输入对应密码—返回—确认准备就绪—准备开车—循环水泵—引风机—点击PIC2—点击自动—状态显示自动—设定工作风压—到工作风压—星型卸料阀1—星型卸料阀2—星型卸料阀3—星型卸料阀4—送料绞笼—星型卸料阀6—出料绞笼—进手动监控—点击脉冲手动（变成脉冲自动闪，有提升阀的声音及脉冲反吹的声音）—点击气锤手动（变成气锤自动闪，有气锤敲打的声音）—再次确认物料是否准备充分—再次确认包装机是否准备完毕—开蒸汽阀门—先开50%—观察疏水器是否顺畅,温升是否正常—TI102到指定调节范围—定量加料器—星型卸料阀5—蒸汽阀门全开—开车完毕注意观察异常情况。（3）停机1.关闭蒸汽阀。2.根据塔出温度减小加料速度，塔出温度低于指定温度时停止加料及关闭粉碎机。3.进风温度低于指定温度时关闭引风机。4.关闭气锤。5.引风机停机5-10分钟后，关闭关风机，及送料绞龙与布袋绞龙。6.关闭空气压缩机。7.关闭电气控制柜总电源。8.PLC触摸屏控制系统关机方式：蒸汽阀—定量加料器—降低工作风压—温度降低至接近常温—星型卸料阀—观察镜少物料—脉冲自动（变脉冲手动）—出料绞笼—星型卸料阀6—送料绞笼—星型卸料阀1—星型卸料阀2—星型卸料阀3—星型卸料阀4—星型卸料阀5—引风机—循环水泵（4）操作注意事项：1.设备运行集中在控制屏上反映，操作人员必须谨慎操作。2.除尘器出口压大于规定值时，说明内部堵塞，即开启脉冲阀反吹至风压正常。3.设备若长时间停机，需对整机进行清洗，特别进料系统的绞笼必须清洗，否则会因物料的板结而影响加料器使用。三、系统设备故障及处理：序号故障原因排除方法1.进风温度达不到要求1.蒸汽压力不足1.提高蒸汽压力2.疏水器堵塞2.清洗或更换疏水器3.电加热不工作3.检查电器电线4.电热棒烧坏4.更换电热棒2干燥主塔出口温度高于规定值1.加料太少1.增加加料量2.加料器堵塞2.检查加料量3.塔出口温度低于规定值加料太多减少加料量4.引风机进口风压大于规定数值1.引风机风量太小1.打开脉冲阀反吹或更换布袋2.管道堵塞2.在管道弯头处拆开检查清理5.塔体落料太多1.引风机风量太小1.调整引风机风量2.二次进风风量太大2.关小二次进风阀门6.引风机出口有料带出或回收率达不到要求1.袋滤器布袋未扎紧1.重新扎紧布袋口2.布袋破裂2.更换或修理布袋7.成品含水率达不到要求1.进风温度太低1.提高进风量2.进风风量太大2.减少进风量3.进料太多3.减少进料量8.脉冲阀不能正常工作1.压缩空气过低1.提高压缩空气压力2.脉冲阀损坏2.检查更换脉冲阀及皮管3.脉冲阀控制仪损坏3.参照脉冲控制仪检修4.夹布皮管漏气4.更换夹布皮管9.脉冲阀反吹出的气体水分1.除尘器气包有水分1.定期放出除尘器气包的水分2.空压机气包有水分2.定期放出空压机气包的水分10.卸料阀不能正常工作1.压缩空气过低1.提高压缩空气压力2.汽缸密封件损坏2.更换密封件（气缸）四、粉碎装置易损件安装示图五、强化沸腾干燥设备操作中的危险性分析及安全措施：序号危害因素触发事故形成事故原因事故后果危害等级安全对策1触电伤害电线老化或机械触电1.电机设备安装不符合要祈求；2.电机或机械接地不良；3.危险部位无防护或防护措施失效；4.违章作业。人员伤亡Ⅱ1.加强管理，按规程操作。2.悬挂警示牌3.定期检修设备2粉尘伤害系统设备中粉尘泄漏1.过滤布损坏；2.车间通风不畅；3.除尘措施不当；4.操作失误。人员职业伤害Ⅲ1.作业时穿戴相应的防护用品；2.加强管理，严格按操作规程操作；3.定期检修设备；4.经常清理作业现场，改善工作环境。3机械伤害人员碰及正在运行中的进料及出料装置1.人员误接触，工作不规范；2.危险部位无防护或防护措施失效；3.人员在危险区，环境不良。人员伤亡Ⅲ1.严格执行标准化作业规程；2.危险区域或部位挂标示牌；3.经常清理作业现场，保持环境良好；4.对设备危险部位进行有效防护，做到轮有罩、轴有套，进料仓口有防护筛网；5.危险部位作业无关人员禁止靠近。4机械伤害人员碰及正在运动中的强化粉碎机1.人员误接触，工作不规范；2.危险部位无防护或防护措施失效；3.人员在危险区，环境不良。人员伤亡Ⅱ1.严格执行标准化作业规程；2.危险区域或部位挂标示牌；3.经常清理作业现场，保持环境良好；4.对设备危险部位进行有效防护，做到轮有罩、轴有套，进料仓口有防护筛网。5.危险部位作业无关人员禁止靠近。5机械伤害人员碰及正在运动中的卸料关风机机叶轮1.人员误接触，工作不规范；2.危险部位无防护或防护措施失效；3.人员在危险区，环境不良。人员受伤Ⅱ1.严格执行标准化作业规程；2.危险区域或部位挂标示牌；3.经常清理作业现场，保持环境良好；4.对设备危险部位进行有效防护，做到轮有罩、轴有套，进料仓口有防护筛网。5.危险部位作业无关人员禁止靠近。