NTD固定料斗提升机说明书

电气说明书目次1概述………………………………………………………………………………………………………….11.1电源电压及频率………………………………………………………………………………………11.1.1电压及频率允许波动范围……………………………………………………………………...11.1.2不平衡电压……………………………………………………………………………………………11.1.3电压中断………………………………………………………………………………………………..11.1.4电压降……………………………………………………………………………………………………11.2控制回路电压……………………………………………………………………………………………11.3传动机构…………………………………………………………………………………………………...12控制面板…………………………………………………………………………………………………..22.1控制面板图……………………………………………………………………………………………….22.2控制面板说明……………………………………………………………………………………………23电路图……………………………………………………………………………………………………….34电器设备的维修与调整………………………………………………………………………….44.1预防性检查………………………………………………………………………………………………..44.2接地保护的检查………………………………………………………………………………………...44.3电气常见故障的维修……………………………………………………………………………….44.4油泵电机不旋转………………………………………………………………………………………45电器元件明清单…………………………………………………………………………………….511．概述1.1电源电压及频率本设备电源电压为三相380V频率50HZ。1.1.1电压及频率允许波动范围电压：稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压。频率：稳态频率值为0.99~1.01倍额定频率（连续工作）。稳态频率值为0.98~1.02倍额定频率（短时工作）。1.1.2不平衡电压三相电源电压负序和零序成分都不超过正序成分的2%。1.1.3电压中断在电源周期的任意时间，电源中断或零电压持续时间不超过3ms，相续间隔时间应大于1s。1.1.4电压降电压降不应超过大于1周期的电源峰值电压的20%，相距降落间隔时间应大于1s。1.2控制回路电压本设备控制电压为24V，面板各指示灯电压为24V。1.3传动机构为本设备各机构提供动力的电机有以下几种M1——油泵电机122控制面板2.1控制面板图NTD控制面板图2.2控制面板说明序号名称功能1急停切断系统电源、用于紧急停机2电源指示接通电源指示灯亮起3电源开关接通或关闭系统电源4安全锁开/关安全防坠打开和关闭5上升、下降把手实现料斗提升、下降33电路图44.1预防性检查为保证人身和设备安全，设备电气部分每年应检查一次，并做好检测记录，如发现问题应立即采取措施。4.2接地保护的检查检查接地线是否连续，接地螺钉是否拧紧。4.3电气常见故障的维修查找故障时应参照：电路图4.4油泵电机不旋转油泵电机不旋转可参考下列顺序进行查找：电源是否缺相。断路器是否断开。按钮常开触点是否正常，接线是否正确。接触器触点吸合和断开是否正常。电路中接线端子是否有松动。55电器元件清单序号名称规格数量备注1断路器DZ47-60C101施耐德2断路器DZ47-60C61施耐德3交流接触器NC1-1801正泰4开关电源NES-50-241明纬5旋钮开关NP2-BD212正泰6急停开关LAYB-112S/11正泰7指示灯ND16-22DS/21正泰8继电器JZX-22F（D）/4z1正泰9限位开关YBLX-HL/50301正泰10微动开关YPLXW-5/11D11正泰11牵引电磁铁JME1-2N1正泰12十字手柄TMR-301天得机械说明书目次1安全警示…………………………………………………………………………………………………...11.1对上机操作、维修人员的要求……………………………………………………………………11.2基本操作…………………………..……………………………………………………………………..12概述…………………………………………………………………………………………………………...12.1主要用途及适用范围……………………………………………………………………………….22.2品种规格…………………………………………………………………………………………………..22.3型号组成及其代表含义……………………………………………………………………………22.4工作条件………………………………………………………………………………………….22.5对环境及物料的影响…………………………………………………………………………………23结构特征与工作原理……………………………………………………………………………..33.1总体结构及其工作原理…………………………………………………………………..34技术特征…………………………………………………………………………………………………45安装与调试………………………………………………………………………………………….55.1安装...................................................................................................................55.2试操作....................................................................................................55.3调试.......................................................................................................65.4液压原理图............................................................................................86使用、操作……………………………………………………………………………………...97故障分析与排除……………………………………………………………………………….98保养、维护…………………………………………………………………………………1011安全警示1.1对上机操作、维修人员的要求操作人员应仔细阅读使用说明书，并完全理解说明书中的内容，具备操作使用本设备的能力后方可操作。维修人员应由具备专业维修能力的人来承担，以免发生意外。1.2基本操作危险：电机及接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。警告：在使用开关前，一定要确认，不要弄错。注意：操作者应非常熟悉急停按钮的位置，以便需要时无须寻找就会按到它。处于危险状态时，应首先按下急停按钮。不要乱碰开关。2概述：随着我国“药品生产质量管理规范GMP”的进一步贯彻实施，以及我国已加入世界贸易组织（WTO），制药企业对制药装备的产品质量、品种和水平提出了更新更高的要求。我公司为更好地服务于制药企业，使其在药品生产过程中，有效地控制粉尘和交叉污染，并减轻劳动强度，参考国外先进的固体制剂生产工艺流程，自行开发研制成NTD系列固体物料输送、加料设备。22.1主要用途及适用范围NTD系列料斗提升加料机，主要用于制药企业的粉状、颗粒状等固体物料的输送、提升和加料。可与混合机、压片机、包衣机和胶囊填充机等主要工艺设备配套使用，有效地防止了粉尘与交叉污染，减轻劳动强度。该设备亦适用于轻工、食品及化工等行业。2.2品种规格NTD-200，NTD-400，NTD-600，NTD-800，NTD-1000，NTD-1200，NTD-1500，NTD-1500，NTD-1800，NTD-20002.3型号组成及其代表含义：NTD改进设计顺序：A、B、C……净负载（单位：Kg）料斗提升垂直提升机2.4工作条件交流（三相四线）：380V、50Hz。2.5对环境及物料的影响本机和物料接触部位及外露表面均由优质奥氏体不锈钢制成，内、外壁光洁、平整，经高度抛光无凹凸面，完全符合药品生产的GMP要求。33结构特征与工作原理1.底盘2.定位锁3.控制箱4.操作面板5.提升油缸6.立柱7.叉架图13.1总体结构及其工作原理图1中，序号1为底盘，承担整机各部件的定位和安装功能。序号2手动定位装置。电、液控制元器件均集中在序号3电液控制箱中（详见电气原理图和液压原理图）。提升油缸5实现提升、下降功能。叉架7支撑料筒。44安装与调试4.1安装4.1.1开箱后先检查整机各部件是否完好，紧固件有否松动，并按装箱单检查技术文件、随机备件和工具是否齐全，请妥为保管。4.1.2小心起吊，应注意起重缆绳不得压坏内、外装饰板、控制箱等。机器应放置在通风坚硬平坦的地面上。4.1.3料斗提升机出厂时已进行安装调试，无需再进行其它调整和调试。4.2试操作接好电源线。4.2.1旋转至电源开的状态,接通控制系统电源；确认立柱位置正确后，将操作手把倒向“上升”，油泵电机启动，同时料斗开始上升；提升至最高位后，机器自动停止上升，此时应松开手把。4.2.2解锁立柱时，将定位手柄至于水平位置，定位杆被提升后即可转动立柱，转动立柱至料斗蝶阀与接料设备对齐，然后将定位手柄至于垂直位置，并适当转动立柱后，将定位杆定位于定位槽内。此时，做好下料准备（如接好软连接），打开料斗阀门开始出料；4.2.3出料完毕，解除软连接，解除立柱定位，然后旋转立柱至初始位置，然后定位立柱，同时，将安全锁打开，否则不能进行下降操作。再将操作手把倒向“下降”，油泵电机启动，同时锥斗开始下降，至低位时松开料斗。4.2.4紧急停车在提升或下降过程中，发现异常情况可迅速按下急停开关。复位急停开关可恢复运动。下列情况应先按下急停开关，再进行其他处理：5a)油泵电机不能停机；b)限位行程开关失效；4.3调试4.3.1调试前检查表Table4.1调试前检查项目检查项要求注意事项各安装联接牢固可靠液压油添加到位推荐使用46号抗磨液压油各传感器安装到位环境符合2.4的要求电源条件符合2.4的要求应由专业人员进行本机工作区域无杂物4.3.2立柱转向角与位置固定拆下底盘外罩壳，拧松定位挡块的锁紧螺丝，推动档块，锁紧螺丝带动定位档块在“T”型槽内滑动，从而调节限位档块的位置，调定且锁紧螺丝。左右限位块调节方式一致。4.3.3电机转向调试油泵电机转向调试将电源开关拨到“开”位置，操作手把倒向“上升”，起动油泵电机，观察压力表读数（出厂已设置），若有读数（约6MPa-8MPa），说明油泵电机电源接入相序正确，否则应立即断开电源，将三相电源中任意两项对调。4.3.4液压系统调试6系统调试完成以后，复原所有急停开关，将电源开关拨到“开”位置，操作手把倒向“上升”，，起动油泵电机，进行液压系统调试。a、压力调整图4-1系统压力是提升力量条件之一。如图4-1，旋转溢流阀手柄③，左旋系统压力降低，右旋系统压力升高，一般情况，系统压力宜设为（6～8）MPa。压力设定调整，出厂时已完成，工作过程中请不要随意调整系统压力。b、流量调整调整流量的目的是调节提升系统的提升下降速度，一般情况推荐提升系统的提升/下降速度调节为30～50mm/s，此时系统工作效率最高。如图4-1，顺/逆时针调节手柄②，提升速度将变快/慢；顺/逆时针调节手柄①，下降速度将变快/慢。出厂时，在提升/下降调速阀上已作好最佳速度调节范围标识，