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对OEM/ODM加工企业质量审核的主要范围：法律法规（包括生产许可证、环保法、劳动法，通过某些认证如ISO\GMP\HACCP等）组织机构、厂房设计和布局人力资源配置设备和计量管理工业卫生管理生产能力和生产过程控制质量检验不合格品控制仓库管理安全生产。对OD,加工企业质量审核还需增加对其产品设计开发能力的评审合格OEM或ODM加工企业的衡量标准质量：品牌厂商最关注的是OEM加工企业的质量管理体系是否完善。服务加工企业能否按计划如期交货，能否在成品储存、运输等方面为品牌厂商提供更好的服务。价格：报价并非越低越好，过低的报价反而会给人留下一个低价恶性竞争的印象。目前，大多数国内外品牌厂商可能更趋于合理的加工价格，以营造一个供需双方共赢的局面。良好的生产规范—GMP要求设施必须情节有序并充分得到维护书面程序必须存在明确关键部门及流程并与GMP相符记录与文件必须总体完备，有序，整洁明确无聊与设施的状态必须以与确认变更控制系统必须到位先进先出库存控制必须做到进料控制：检验、标识、抽样、测试、放行、暂扣程序必须明确并持续实施标准及规格：必须控制产品视线中的物料流向并是现行及可见的追溯性：物料及产品必须有记录可追溯个人卫生，培训机身和必须充分合适仓储及以内数条件必须确保物料及产品防止损害及防范外界环境影响所有委托方产品的制造及管控必须根据委托方公司制造作业指导及标准进行纠正、预防措施体系必须到位一笑出现有货潜在的不合格项目再次发生。质量管理浅谈2015年不平凡的一年，随着大国的崛起带来的出口机遇和内销的激烈竞争，新一轮的经济考验随着人民币的贬值和美联储加息的推迟接踵而至，使如何改善质量、降低成本、精益生产和增进客户满意度成为中国制造商当前的主要目标。针对上述问题，6sigema中“零缺陷”慨念为制造商带来了希望，其目的就是让企业在每一项产品，供应链采购到制造输出的流程和销售市场服务方面的误差达到“零缺陷”，即确保100%合格。在目前的国际市场竞争中,企业的管理逐渐从企业的内部延伸到企业的外部,即以往的企业与企业之间的单体竞争逐渐演化为一个企业的供应链与另一个企业供应链的竞争,从而形成了一个崭新的竞争格局,与之对应的是供应商的管理及其如何管理你的供应商决定了你的企业的未来。在我们实际工作中,上个世纪我们知道的top500强企业基本上没有专职的SQE、SQM等来进行组织划分进行供应商的管理。而如今即使一个两三百人的加工厂也需要专职人员来管理其前端供应链厂商的品质。外购质量部和供应采购在日常工作中是否遇到一些案例：一些供应商配合上态度良好、一些供应商爱理不理、一些供应商催促一下动一下不催促就不动了、一些供应商粘得很,就是老出问题屡教不改,但是人们还会跟他持续合作,那么我们如何管控好供应商。质量是有成本的，今天在这里我们主要谈一下供应商控制目的之一--------成本控制a.实现价格控制：一分钱一分钱的货,一元的冰激凌跟5毛的冰棍存在的差异显而易见,而一个挂镀过的铜嵌件跟一个滚镀过的铜嵌件产品在表面上除了亮度外，看起来没有完全区别,但是本质其可靠性上存在绝对的差异。再一：价格谈判也会起到不可忽视的作用.你看人家大公司的采购总监都是价格谈判的专家,这不但需要掌握整个原材料的市场行情,而且对原材料的加工成本及其利润空间了如指掌。b.产品质量的保证：即使在高昂的价格,原材料的质量不能满足设计规格甚至不满足客户需求,其一切皆空（例如：国标59铜材质和58铜材质设计的产品）。产品的质量是企业的命脉,整个制造业的最大困惑莫过于原材料质量的控制不到位甚至管控失误造成,成本是跟质量原则上是对立的,但又相辅相成,质量达到标准及客户需求,通过一些专业管理工具及技术上的投入来帮助供应商达到成本与质量的平衡。c.物流成本的节俭：一般而言在选择供应商的远近距离是当然近者优先,当然一些垄断物料需要国际采购或者指定供应商供货。d.有效控制相关损失：包含契约合同违约金的控制与市场风险的控制。质量管理作为一种文化和理念正渗透到企业活动的各个方面在供应链环境下。产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成，产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的。供应链质量管理就是通过把供应链的单个环节组织起来，构建一个完整有效的供应链质量保证体系确保供应链具有持续而稳定的质量保证能力OEM工厂质量管理实践与探索所谓OEM生产方式，就是自行研制，委托加工厂只负责生产，贴指定品牌的一种加工形式。目前伴随电子行业的大批量生产模式，供需关系的变化及专业技术更加细化等因素，OEM加工形式目前已成为业内的一种普遍趋势。TCL王牌彩电在行业内较早的采用了此模式的加工生产，早几年前我们已经开始在国内寻找OEM工厂为我们实施加工生产。经过长期摸索及对国际先进企业管理经验的学习，自身现已初步形成一套OEM工厂质量管理方法。此方法经过不段的修改完善，已经得到良好运行。一、OEM实施计划、决策基于什么情况要进行OEM加工？是成本的考虑？物理布局的考虑？供应链的考虑？战略布局的考虑？这些因素需要在实施前有周密的考虑和计划。外发OEM加工项目立项得到批准后，根据产品的质量控制、产能、服务、成本等因素寻找供方，初步筛选出符合要求的供方，由质量管理部门组织进行质量保证能力的考察评审。二、OEM工厂的质量控制原则作为备选的OEM工厂我们需要了解以下信息，予以综合全面的考察评估。（一）综合信息包含公司性质、厂房面积与产能、人员总数、学历分布、质量工作人员比例、人员流动率、培训情况等信息，主要了解该OEM工厂的基础信息情况,以便我们后续可以开展有针对性的控制措施。（二）领导力主要指OEM工厂高层管理人员对质量的认识及态度，以了解该公司的经营策略及质量方针及目标，同时在质量管理方面是否有高层管理人员的关注及推动。（三）客户服务是否建立客户服务窗口、是否对客户投诉响应时间及处理流程方面有要求、是否对客户满意度进行评价，主要是评价其是否建立良好的客户服务体系以便在后续的生产活动中能够给我司提供有力的支持。（四）信息管理如何管理生产信息及技术、质量信息是否有明确的管理流程、是否定期回顾质量数据并根据数据趋势进行预防性的分析改善、是否有良好的信息追溯体系，这主要用来进行评价管理，所有信息必须建立完整的闭环管理系统。（五）生产过程控制主要聚焦这些方面：生产作业指导文件是否完善、生产现场使用的设备是否受控管理、生产直通率是否被跟踪改善、作业人员是否满足作业要求等等，这对产品的一致性保证十分重要。（六）质量体系认证要求是否取得ISO质量管理体系的认可，并建立有效的管理流程来支持质量管理工作。不仅仅是“拿证”就行，更重要的是要在实际运作流程中按照规则进行运作。（七）生产同类产品的经验是否有生产过彩电或类似产品的经验，这是作为我们合作伙伴的基本条件。如果一个没有类似加工经验或者全新的OEM工厂在质量管理方面的经验是不足的。（八）生产测试系统是否建立完善的生产及检测系统，生产设备系统必须满足我们的产品要求，满足我们的检测标准需求。（九）质量管理人员组织架构在OEM工厂的组织架构中是否有明确的质量管理组织架构，这对OEM工厂实施质量控制十分重要，只有清晰明确的组织架构才能对质量管理工作起到良好的保障作用。另外质量管理人员的素质、人员的经验是否满足工作要求，需要实际考量。三、OEM工厂的选择由质量管理部门组织对OEM工厂进行质量审查，根据《工厂质量保证能力审查报告》中的内容逐项进行审核确认，输出质量保证能力评价结果。如综合评审合格，报主管领导批准后即为合格OEM工厂。四、质量协议的签订与合格的OEM工厂签订《质量协议》，此协议主要包含以下主要内容：（一）实施范围与有效期、产品标识可追溯性（二）认证与市场督查的处理（三）零缺陷原则、一致性保证（四）生产损坏的处理、物料控制（五）过程控制、审查、产品防护（六）文件报告形式（七）验收形式（八）质量指标、批量性质量事故（九）交收检验抽检方案（十）质量信息及问题处理、质量责任处理五、OEM工厂生产实施（一）过程控制1.建立技术管理、质量控制文件资料的传递通道，包括料单、工程更改、工艺更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制文件、质量控制标准„„2.安排OEM工厂质量人员到我司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安全试验方法及标准，使其明白我司质量控制流程及产品释放条件。3.委派或授权TCL质量代表驻OEM工厂。其主要工作职责如下:（1）负责质量标准、质量文件、特殊要求的宣贯培训；（2）接收我司工作指令，推进OEM工厂实施；（3）指导、监控OEM工厂生产过程的质量控制；（4）对最终产品在出货前进行验收；（5）确保双方质量信息准确及时传递。（二）试产过程控制1.首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM进行现场确认；2.量产产品试产时，将试产机提交我司协助确认，以检验产品质量是否满足要求。（三）批量生产过程的控制1.建立首件确认制度确保物料满足料单及安全件清单要求；2.监控OEM工厂是否按我司工艺要求进行操作；3.监控关键及特殊工序的异常质量波动；4.监控关键仪器设备的使用及维护；5.对质量异常的分析及反馈，质量指标未达成目标时，组织分析改善；6.对OEM工厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定；7.必须由TCL质量代表或授权人对检验结果签字确认后，才能按合格产品入库。（四）监督管理1.日常监督：在OEM工厂管理及产品质量出现异常波动时实施审查；2.年度审查：每年定期进行OEM工厂质量保证体系评价。如白平衡调试工位，在生产过程中我们对每个作业工位提出明确的质量要求及工艺要求，员工按照作业指导书进行操作，质量人员负责按照TCL质量标准要求对作业步骤及作业结果进行巡查确认，并填写巡查点检表确认作业情况是否符合TCL质量要求