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起重机械月安全专项检查表序号条款检查内容检查结果备注1安全管理（1）起重机操作人员是否经考试合格，凭证操作。（2）行车检修时采取可靠的安全措施。如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。（3）起重机安全管理制度和各种起重机操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。2钢丝绳使用要求（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈（3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废（4）钢丝绳润滑状况良好3滑轮组（1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配（2）滑轮转动灵活，无破损（3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形（4）滑轮出现质量问题时应给予报废。4吊钩（1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩（2）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷（3）有缺陷的吊钩不得补焊（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。6制动器（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1毫米（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷7制动距离要(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米(2)小车制动距离为0.5-5米求8卷扬限位器(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米(3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源9运行行程限位器(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源(3)有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置10幅度限位器(1)变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置（2）当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源11门舱联锁装置（1）安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上（2）各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行12紧停开关（1）应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力13缓冲器（1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器（3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换（4）橡胶缓冲器，小车厚度为50-60毫米，大车为100-200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮（5）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米14轨道止挡器（1）止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力（2）大于50吨的起重机，轨道终端立柱不得焊在轨道上，应在端部埋设水泥柱或钢板后，正对轨道中心装设立柱15超负荷大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠限位器16信号装置（1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置（2）要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好17照明设施（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施（2）驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX18接地保护（1）电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接（2）起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线（3）起重机轨道应采用重复接地措施，轨道长大于150米时，应在轨道对角线设置两处（4）起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接（5）连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米19防护罩、栏、板（1）防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩（2）防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆（3）滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏（5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象20安全标识（1）应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识21吊索具管理（1）有公司吊索具管理制度，有车间吊索具管理办法（2）吊索具有集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养（3）报废吊索具不得在现场存放或使用（4）钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300毫米，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧（5）普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废（6）尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人（7）下列情形之一的吊带必须予以报废：整条吊带断裂的；护套破损、承载芯暴露；缝纫线破损引起吊带蓬松；锐器损伤、吊带有断丝；化工腐蚀严重而损坏拉力强度。（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废22电梯（1）有严格的安全管理制度。轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数(或重量)的，不超载运行。（2）音响讯号清晰，停层指示讯号正确可靠。（3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。（4）联锁装置安全可靠，轿厢和电梯任何一层门未关好，电梯就不能起动,电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠。（5）电梯间内设置有报警电话，排气扇运行正常。检查人员：