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第八章拉挤成型工艺玻璃钢型材8、1拉挤成型工艺概述拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。8、1拉挤成型工艺概述这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。拉挤成型的优点①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；拉挤成型的优点③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。拉挤成型工艺的缺点拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。8、2拉挤工艺用原材料①树脂基体不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。热塑性树脂不饱和聚酯树脂拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。玻璃纤维无捻粗纱②增强材料②增强材料为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维等。拉挤工艺的辅助材料主要有脱模剂和填料。③辅助材料8、3拉挤成型工艺送纱浸胶预成型固化定型牵引切断8、3拉挤成型工艺拉挤成型示意图拉挤成型工艺参数1、固化温度和时间固化体系拉挤成型工艺参数2、浸胶时间浸透拉挤成型工艺参数3、张力及牵引力热塑性树脂拉挤工艺流程8、4拉挤成型设备立式卧式卧式机组液压式拉挤设备（右图）→HydraulicPultrusionMachine1、送纱装置纱架如送纱工序，可以增加连续纤维毡或用三向织物以提高制品横向强度2、浸胶装置树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊3、拉挤成型模具一般由预成型模和成型模两部分组成。①预成型模具：在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具。预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。成型模②成型模具：4、固化炉电阻或远红外加热5、牵引装置履带式牵引机液压机械式6、切割装置砂轮其它刀具8、6应用建筑领域运输领域电工领域运动娱乐领域航空航天领域玻璃纤维绝缘撑条高压电缆保护管玻璃钢型材门窗型材雷达天线罩运动娱乐