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1××钢铁有限公司铁厂3#高炉开工方案××钢铁有限公司炼铁厂，3＃高炉将于2003年10月28日上午12:00开炉点火投产。高炉开炉点火顺利与否，将关系高炉寿命，高炉经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的发生。一、开炉指挥组织机构1、开炉指挥部：总指挥：副总指挥：成员：2、值班室执行操作人员：二、开炉应具备的条件（商振才编）1、建设项目全面竣工，验收合格。压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。2、高炉本体通风试漏完毕，堵漏完毕。3、上料系统试车完毕，手动灵活准确，自动程序调试完毕。4、风机系统试车完毕，满足高炉正常用风要求，管道试压合格。5、热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。6、煤气系统各阀门能按程序灵活开关，限位准确，封密性能可靠。7、炉前设备：开口机，液压炮、堵渣机、炉前天车试车完毕，能满足生产需要。8、冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁水落点的测定。9、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。10、高炉所需各种泥料齐全。11、各种报表齐全，发放到岗位人员，做到熟悉会记并保证记录清洁，整齐。12、各种备件齐全，开炉用工器具齐全。13、消防设施必须按标准备齐，相关人员会用。14、各岗位照明达标，场地清洁，安全标志牌醒目，有害监测工具齐全。15、各平台走梯扶手，护栏达标，焊牢。16、岗位安全操作规程上墙，技术规程发放到岗，上岗人员需经考试合格。17、按要求备好开炉各种原燃料，并提供相应的化学成份分析，按计划及工艺要求分配仓位，搞好原燃料入仓工作。18、铸铁机试车完毕。罐烘烤完毕。19、机车铁路试车完毕。三、开炉方案（商振才编）配料计算：开炉配料计算由商振才负责2炉缸采用木柴填充：由商振才、徐建伟负责枕木规格200×200×200060M31、填充容积为整个炉缸，周边高度为风口中心线，中心部位，码出堆尖，为保护风口及炉腹，填至风口中心线时，风口前密排一圈3米长枕木。2、填充木柴的要求：①填充木柴必须严密组织，严格按规范要求进行。②对枕木质量进行检查，把腐烂部分去掉。③煤气导出管前端间隙用木柴填充时高出煤气导出管表面一个枕木直径高。④煤气导出管以上枕木码放时，两个枕木间距为一枕木边长，枕木长度＜2.0米，第二层与第一层成90℃垂直摆放。枕木与炉墙间距为100mm。⑤最后一层枕木密排，不留间隙。⑥堆尖部分仍用间隙一根枕木的方法，堆放高度为800mm顶层密排并固定好，以防装料时塌滑。⑦风口密排枕木，具下部与风口距离为500mm风口前填充木花，碎木或其它易燃品，人员撤出时，将风口前立木排好。3、注意事项：①填充枕木作业时，炉顶设备全停电，上、下密关，料流阀关，并设专人看护。②填充木柴时，煤防人员随时测定CO及CO2，含量要求CO、含量在50mg／m3以下。③填充木柴时，注意保护内砌体及泥包，煤气导出管，枕木不能直接放在煤气导出管上。④炉内严禁带入火种，严禁烟火，并设消防器材，参加填充者会用。⑤炉内照明电路绝缘可靠，保证安全。（三）装料及料面测定：由商振才、张颖负责①装料：枕木填充完毕后，马上开始严格按装料表进行装料，整个上料过程也是上料系统带负荷试车过程，应密切注意上料系统，按所设定的程序的运行情况，出现问题立即停止上料。待问题处理后，再进行上料，因此，要求机、电、仪、必须对装料过程全方位保驾护航。②料面测定：当炉料装到2500mm料线时，停止上料，开始测料面。测料面前的准备工作：A、校正探尺零点。B、打开炉顶两侧人孔，按照明灯。C、准备好测量工具（白灰、盒尺）测料面工作内容：A、分别测量正同装、倒同装、正分装、倒分装时焦碳、矿石在炉喉圆周方向的碰撞点。B、测量料面在炉内的分布情况，堆尖与炉墙的距离、漏斗深度等。3测料面注意事项：1、测料面人员进入炉内前，炉顶设备停电挂牌，并设专人看护。2、有一人指挥，认真作好记录，保证安全。3、料面测定结束，按料线装完料，封好人孔。4、装料完毕后，如未发现设备原燃料供应等大问题，高炉已具备送风条件，等候点火送风指令。（四）点火前准备工作：①确定弯头、吹管、风口系统是否跑风，发现问题及时解决。②送风前4小时，风机送风至放风阀。③检查送风系统，煤气系统各人孔是否封好，并确认阀位正确与否。④检查冷却水系统水压是否满足要求，风、渣口水压调到正常值，冷却壁水量为正常水量的60％。⑤装吹管前将风口装上缩小直径的耐火砖套。⑥炉前做好送风准备，铁口煤气导出管前堆放木柴。⑦确定好各部位、阀门、放散状态。⑧检查各仪表工作状态。（五）点火送风操作：1、接到送风指令后，按规程通知热风炉送风。2、送风参数选择：风量：按1－1.2倍炉容考虑，风压60KPa－80KPa送风。堵四个风口，十个风口送风出铁前按风压操作，出完第一次铁后，按风量操作。风口加砖套。3、喷吹铁口：由铁口、喷出的煤气用明火点燃，严禁灭火以免中毒。炉前有专人负责看护。铁口来渣后拔出导气管，堵铁口，视炉况情况调整各部冷却水量。4、料柱松动后，可视情况控制料线操作，控制料线不宜太深。若出现悬料，送风4小时之内可直接坐料，4小时后视炉内渣铁生成情况减风适应。5、高炉送风4小时，风量稳定后，可以取煤气样化验，当H2＜0.04、O2＜0.01炉顶压力＞3KPa，温度200℃左右，经煤气爆发试验合格即可按操作规程引气。6、出渣铁：视下料批数确定出铁时间，当铁量占炉缸安全容铁量60％时，可以出第一次铁。7、加风速度控制注意事项：①渣铁排放及均衡处理能力。②上料设备是否正常。③原燃料供应情况。④随风量的增加可根据情况捅破小套内砖套数量。8、视炉况发展不要急于加负荷，而要逐渐提高使用风温。9、槽下搞好筛分、管理原燃料筛净。410、凡出铁必取样，铁后40分钟，由化验报出渣、铁成份。11、严格控制炉顶温度不大于350℃，如高可打水处理。12、负荷调整视炉况进程，由开炉领导小组决定，由当班工长执行。13、出铁次数在负荷低于2.5时，暂定每班四次即两小时出铁一次。（六）安全注意事项：①遵章守记，做到统一指挥。②严格贯彻装料必要条件。③环境安全达标。④防止煤气中毒，加强煤气检测。⑤一定要戴好劳保用品。⑥加强岗位巡检，严禁闲杂人员进入生产区域。后附开炉计算表：配料计算主要参数设定：配料计算的主要参数全炉焦比：3.2－3.5风温＞800℃全炉碱度：1.0正常料碱度：1.05炉料压缩率：12%焦批：风口中心线以下装枕木，风口加砖套四、高炉烘炉方案450m3高炉烘炉组织结构：组长：组员：根据网络计划，3＃炉定于10月18日12点，进行高炉烘炉历时168小时，高炉烘炉是一代炉龄的开始，望各部认真对待，严格执行高炉烘炉方案。（一）高炉烘炉条件：1、高炉本体冷却系统打压，试漏合格。2、高炉所有的风水电等保证供应，各阀门开关灵活，关阀严密。3、高炉计量仪表运转正常，灵敏可靠，还到规定要求。（二）烘炉前的准备工作：51、铁品泥包制做完毕，煤气导出管按完，炉底档板安装完毕。2、风口各套冷却壁系统炉体各部测温系统均提前24小时通水运转，水量为正常水量。3、烘炉给水量为1／3正常水量。4、安装好测量炉体膨胀的装置。5、高炉各层灌浆孔，排气孔要加阀门，但阀门必须打开。6、烘炉过程要保持托与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺丝处于松弛状态以防涨断。7、炉顶放散开关灵活，炉顶Φ600入孔关闭。上下密关，气密箱通水冷却。（三）烘炉操作：高炉烘炉以风温为依据，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，必须按烘炉曲线进行烘炉。（烘炉曲线）3号高炉烘炉曲线01002003004005006007001815222936435057647178859299106113120127134141148155162169176计划时间温度设计温度2、在升温过程中，当炉顶温度≥300～350℃时，应采取措施予以控制。3、在升温过程中因设备等外部原因，造成烘炉中断，应以所降温度为基数起点以每小时降多少度百分之50，恢复温度升至正常曲线。4、炉内温度降至30－40℃时，组织撤炉内挡风板，清扫做开炉准备。（四）高炉烘炉安全要求：1、进入高炉现场人员，必须戴好劳动保护用品。2、现场物资摆放整齐，安全通道畅通，炉台及各平台，严禁有易燃易爆物品。3、烘炉人员必须严格遵守劳动纪律，严禁班中、班前喝酒，现场打闹，串岗脱岗。4、现场设置灭火器，并由专职安全员负责。5、烘炉期间严格控制炉顶温度，不允许超过规定，防止损害炉顶设备。6、每班两人到高炉各部平台检查各种设备情况，发现问题及时处理逐级汇报。6五、原燃料准备计划（一）炉缸填充枕木：（开炉用）数量：60M3规格：200×200×2000新枕木（二）原燃料质量要求：开炉料及后续正常料质量要求：焦碳A灰V挥发S硫H2o焦末M25M10粒度＜13.0≤1.70≤0.70＜10＜5.0≥88.10≤8.5025－60烧结矿≥TFe≥58.0R2：1.75±0.05转鼓＞70＜5mm粉末粒度＜5%8－40球团矿TFe≥62.0＜5mm粉末＜5%石灰石CaOCaO＋MgOSiO2粒度25－40－10＋40≥50≥52≤2.20≥90＜5＜57荧石CaF2SiO2SP粒度25－40－10＋40≥80≤18≤0.2≤0.08≥90＜5＜5（三）开炉及正常用料量最小库存（单炉）石灰石（仅开炉用）8t荧石25t计划20天用料焦炭4000t利用系数2.8t/m3d烧结矿28000t焦比520kg/t球团矿12000t地仓布置：表图2焦炭焦炭焦炭焦炭烧结矿烧结矿球团矿球团矿灰石球团矿123456789108六、高炉热风炉通风试漏方案（一）目的和意义：1、本次试漏高炉本体、热风炉系统只做大漏检查，炉顶及煤气系统做强度检验。2、查出漏点进行堵漏，包括：鼓风机、冷风管道、放风阀、热风炉、高炉进风装置、高炉炉顶设备、煤气上升管、下降管、重力除尘器、布袋、调压阀组及煤气管网。（二）试漏应具备的条件：1、高炉本体，煤气系统，热风炉系统，鼓风机系统全部完工，验收合格，各系统设备单体试车完毕，动作灵活准确，仪表校对完毕，显示准确，尤其风量、风压、风温、顶压等更要准确可靠。2、全部风口吹管安装完毕，风口大盖上严。3、泥包制作完毕，铁口喷吹管用钢板封严。4、煤气除尘系统各阀动作灵活。5、炉顶大小钟关闭，炉顶放散开，炉顶人孔，料罐人孔封好。6、调压阀组调试完毕，处于全开的位置。7、煤气管道各放散阀处于开的位置。8、冷风放风阀开，倒流阀关，热风炉处于休风状态。9、鼓风机启机运转正常，由地坑放风。10、煤气系统各阀门调试完毕，450m3高炉煤气清洗系统与煤气管网连接阀门关，并加肓板。11、煤气管网Φ400放散开，做为主排气口，Φ100放散阀开做为辅助排气口。（三）试漏方案和步骤：1、本次通风试漏，是将各系统联系成一个整体，由鼓风机供风进行漏点检查。2、试漏暂定分两次进行：第一日8：00—12：00通风检漏12：00—次日8：00漏点处理。第二日8：00—12：00通风检漏12：00—24：00漏点处理。视第二次检漏情况决定是否再次检漏。3、试漏气体流向鼓风机→放风阀→热风炉（混风）→高炉→上升管→下降管→重力除尘器→布袋除尘器→调压阀组→煤气管网→Φ400放散→大气Φ100放散4试漏操作：⑴各系统检漏人员进行现场。⑵高炉值班室确认通风检漏设备状态。⑶高炉值班室通知鼓风机向高炉鼓风，目标顶压100KPa,通过调压阀组来控制顶压，净煤气管道压力由高炉值班室与布袋密切配合，严格控制不超过20KPa，调节手段为调压阀组，9Φ400放散（2个），及Φ100放散。⑷顶压达到100KPa，净煤气管道压力的15－20KPa时高炉值班室通知各系统开始检漏。⑸各系统检漏人员检漏时做好现场标记和书面记录，重点检漏部位为法兰焊口。⑹各系统检漏完毕后，高炉值班室组织休风。⑺组织施工人员进入现场进行漏点处理。（四）检漏要求：1、检漏区域划分：鼓风机系统：鼓风机—高炉放风阀前热风炉系统：高炉