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施工组织设计方案1、编制依据①460破碎车间结构施工图图纸11054—462—ST—DCN—0001——0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件②国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：ISO9001质量管理体系-要求ISO10005质量管理体系-质量计划指南ISO/IEC17025校准和检测实验室资格的通用要求CRSI-MSP-2-01标准惯例手册《施工用气候和地球物理参数》CNR2.01-01-93《设计精确、一致和确认条例文件》BNbD11-01-98《蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件》CNR11-03-02《现场条件的工程规范》000-2610-0001③投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施。④国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。⑤工程施工合同⑥招标文件中的指导书6、施工工序及施工人员的安排本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：（1）场地平整（标高+47.429）；（2）底板（标高+47.429——+49.429）测量放线（5人）—→土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）—→搭建脚手架（架子工8人）—→钢筋绑扎（钢筋工8人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工10人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工7人）—→养护（混凝土工6人）（3）一层墙体至二层板（标高+49.429——+58.429）B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57.309——+58.429板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工20人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工30人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人）（4）二层墙体至三层板（标高+58.429——+69.229）B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699——+69.229板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工20人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工32人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人）（5）三层墙体至四层板（标高+69.229——+73.954）B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884——+73.954板脚手架搭建（架子工15人）—→钢筋绑扎（钢筋工10人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人）—→支模（木工15人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）—→养护（混凝土工3人）（6）四层墙体（标高+73.854——+82.954）B轴墙体、C轴墙体、B-C-1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80.954——+82.954板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工15人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人）—→支模（木工35人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）—→养护（混凝土工5人）—→拆模（木工10人）—→工程交付、服务、及保修13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范）（1）材料要求①每批钢筋运送至施工现场时，或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析，提交给监理公司。②按照ASTMA615/A615M60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定。③电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTMA496/496M和ASTMA497/A497M的要求。④扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTMA82/82M的要求。⑤所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范201001-00236-000-ST-SPC-0004中的安装制造说明要求。⑥预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置，并在浇灌混凝土前进行固定。⑦所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范》（2）材料检验①所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。②所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置，该等装置适合所实施工程，且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20℃下。③所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试。（3）钢筋加工成型a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范》第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产。只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。b、钢筋的加工流程（依据MSP-2-01标准惯例手册）钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋成型c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。d、钢筋切断：①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。③切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。e、钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定:所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩（延长6个钢筋直径（不少于75mm））并与纵向钢筋连接。（4）钢筋接头①车间及现场接头a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂）时，为保障电气连续性，所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。②接头设计所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图纸进行生产。a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；b)与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。③螺栓所有螺栓连接件的设计、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：a)使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；c)承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔。禁止火焰切割和扩孔。④焊接所有焊接接头的设计、细节标注、生产及安装均须按照AISC要求、AWSD1.1、合同文件及以下要求进行：a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；b)生产承包方须摘除所有收弧板及引弧板；c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现场焊接；d)所有（混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；f)通过打磨或填充将焊缝磨平滑，并抹掉边缘的毛刺以保证产品平直地通过，而不会因为毛刺等瑕疵受损⑤焊接检验及测试焊接检验应包括根据AWSD1.1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试；b)须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试；允许疵点标准以AWSD1.1为准；d)对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；e)经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；f)如经测试，结果显示需要修复，则须按要求完成所有善后工作。⑥耐火材料除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。⑦根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中心处为每层钢筋配置附加钢筋。⑧焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。⑨网格中结合处的重叠部分不应小于一个网格间距再加上25mm。根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作。重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要搭接，则取较小钢筋直径的搭接长度。⑩除非图纸另有说明，所有钢筋应笔直。图纸上标注的凸榫长度应符合AS3600规定。（5）钢筋运送应小心处理和运送钢筋，防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到破坏的情况。不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用于小型建筑物的钢筋捆扎在一起，应对带有同样零件标号的钢筋、一组或数根钢筋进行标记和编码。应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢筋列表中的标号相符。钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSIMSP-1和无钢混凝土和钢筋混凝土结构规范中的要求储存钢筋。应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输。钢筋应储存在平台或踏板表面之上，且不得直接接触土地。应安装合适的排水系统和保护装置，将腐蚀出现的可能性降至最低。应按照ACISP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋，对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI318M的要求和施工图的配置，其公差不超过ACI117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的位置处。焊接图纸应显示相关的订单号、版本号和设计图纸编号。场地钢筋弯曲加工应按照ACI301M的要求进行。（6）钢筋的绑扎①钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册）:剪力墙：立竖筋—→划水平筋间距线—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋—→绑扎拉钩—→交点绑扎—→绑扎垫块板筋：清理模板—→模板上划线—→绑板下钢筋—→绑板上钢筋—→绑负弯矩筋—→垫好垫块②钢筋现场绑扎之前要熟悉图纸、按设计要求核对已加工好的钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确。③受力钢筋的绑扎接头位置要错开。④钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。⑤做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6mm，且应符合ASTMA82/82M的要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。⑥弯钩的平直长度和弯曲角度、梁筋的锚固长度必须符合设计要求。（7）放置点加固①钢筋的处理和放置应遵守ACI301M的要求。②使用前，监理公司需对提议的焊接工具或机械接头进行审核。不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到规定钢筋抗屈强度的125%。接头所用涂料应与修复受损涂层的涂料相同。③互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸或ACI318M的要求。焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1½网眼加上钢丝网的延伸长度，除非项目图纸另有规定。④不得现场对需要嵌入混凝土中的钢筋进行弯曲处理。⑤如果网格钢筋的弯曲段仅出现细缝开裂，且钢筋涂层粘合剂无破损（附着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层与基底金属之间的粘合剂失效，则不得安装钢筋。