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康城·静林湾4#、6#楼模板工程施工方案安徽水安建设发展股份有限公司二○○九年九月十六日1目录1．编制依据2．工程概况3．施工准备3.1技术准备3.2材料选择3.3材料计划3.4中小型机械需用计划.3.5劳动力计划3.6模板加工及堆场3.7模板加工及堆放3.7流水段的划分4．模板工程施工方法4.1统一要求4.2基础筏板及梁模板4.3墙体模板4.4主体顶板模板4.5特殊部位模板4.6模板工程的冬期施工5．模板的拆除6．模板制作、安装技术措施6.1进场模板质量标准6.2模板安装质量要求6.3其他注意事项6.4脱模剂及模板堆放、维修7．质量通病及预防措施8．材料节约措施9．成品保护10．质量记录11．安全、环保、文明施工12．模板计算13.梁板模板及支架构造措施21.编制依据1.1施工合同《康城.静林湾住宅楼工程施工合同》。1.2施工组织设计《康城.静林湾住宅楼工程施工组织设计》。1.3施工图纸、答疑等1.4主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范》DB11/T583－2008其他现行规范、规程1.5其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业标准。2.工程概况康城·静林湾住宅楼工程，由合肥隆昊房地产投资有限公司兴建；该工程位于新站区龙门岭路以西纬四路以南，由合肥都市规划建筑设计事务所设计，监理单位是安徽省建科建设监理有限公司。康城·静林湾4＃楼建筑面积12956m2,6＃楼面积13038m2，均为18层框剪结构。于2009年9月10日开工，计划于2010年10月30日竣工。工程质量确保“合格”标准，安全文明争创市级“安全文明示范工地”。4＃、6#楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，二类高层，高52.2m。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为三级。本工程剪力墙底部加强部位为：基础底面至8.680标高。基础：基础采用梁板式筏板基础，基础垫层为100厚C15混凝土，范围为筏板形基础每边外扩100mm；筏板基础采用C30混凝土。地基梁及筏板底标高为-3.900，板厚500mm，埋置在③1层粘土中300mm。本工程基础地梁筏板及上部梁均采用三级钢。筏板板底、板面钢筋Φ22@150双向拉3通，板自轴线挑出1000mm。地基梁尺寸一般为500×1500,采用砖地模。保护层厚度：筏板基础底部40mm，上部为20mm，地基梁为30mm，剪力墙为20mm,柱为30mm。梁、板、柱、剪力墙：梁、柱、剪力墙砼强度等级：基础顶面至11.600（含11.600）为C30砼,11.600至屋面为C25砼。除±0.000以下构造柱砼为C25，±0.000以上的圈梁、过梁、构造柱砼均为C20。3.施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2材料选择3.2.1设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2模板材料（1）独立柱模板：采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80方木，加固采用ø48×3.5钢管围檩@300～400加固，700宽的柱，采用可回收ø14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（2）顶板及梁模板：采用15mm厚木胶合板和50×80木方现场拼制，支撑采用钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆组成。（3）墙体模板4采用木胶合板和50×80木方和钢管作楞。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与砼接触处。（4）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。3.3材料计划材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板15mm厚张55001.22×2.44m22木方50mm×80mmm320004m长4φ48×3.5根48001～2m5钢管φ48×3.5根57003～4m6φ48×3.5根50005～6m7十字只80008扣件套接只17009转向只220010脱模剂t0.4水性剂11机油t0.212柴油t0.8备注：根据施工实际需要随时调整。3.4中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表表3-2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A2台3KW2压刨机MB1041台2.2KW3电焊机BX1-5002台12KW4台钻MK3621台5砂轮机立式1台6套丝机ZIT-R2-501台3.5劳动力计划5劳动力计划表表3-3大模工普模工合计备注50～8040左右90～120上部主体3.6模板加工及堆场根据现场特点，在6#楼东侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。3.7模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8流水段的划分本工程分为两大施工区，4＃、6#楼各分两段施工，按中间变形缝划分。柱、墙、梁、板一次性施工。竖向不设施工缝，按沉降缝分段施工。4.模板工程施工方法4.1统一要求4.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。6当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2墙体模板4.2.1模板配置量根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。每栋楼上部结构分别配制一套竖向结构模板，周转使用。如果模板倒用次数较多，影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的模板，并分别编号使用，以保证混凝土外观效果。墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。4.2.2墙板模板安装（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，脱模剂涂刷均匀，在安装前，用干净砂布条擦干净。（2）模板安装前弹出模板就位线，安装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。（3）模板安装工序：弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理（4）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。7（5）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。（6）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装。为了防止剪力墙、柱烂根，应在模板安装前采用20㎜细石砼找平或钉一道宽约100㎜胶合板，待下口固定后，方可安装。4.2.3墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。4.3上部主体顶板模板上部主体按栋号、沉降缝划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。4.3.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板，用60mm×80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面，支撑用Ø48钢管顶撑系统。4.3.2一层顶梁板模板：在一层梁上布置加力杆，加力杆上下口分别抵住一层顶梁模板和一层梁，在梁两侧设支撑杆。在一层梁上口设扫地杆一道，再设两道水平横拉杆，在1～44轴方向加设剪刀撑，在A～J轴方向扎八字杆。一层回填土要夯实，在上面放长4～5m的跳板，再扎满堂架，满堂架距离为600mm。4.3.3楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙模板根部300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。木方以增大楼面受压面积。4.3.4纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4.3.5板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油8性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。4.3.6顶板模板支设详见下图所示。800㎜800㎜800㎜4.3.7跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L6m起拱15mm。4.3.8所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制二套，阳台顶模三套。4.4特殊部位模板4.4.1电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。4.4.2门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。4.4.3顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙50×80mm龙骨○a300大横杆间距1500mm水平杆及立杆间距1200mm现浇板9上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。4.4.4楼梯模板地下楼梯踏步模板采用