数控车床工作精度验证

数控车床工作精度验证机床工作精度验证意义•数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下分别介绍数控车床的相关工作精度检验。•对于数控车床，根据GB/T16462----1996《数控卧式车床精度检验》国家标准进行检验要素•圆度：靠近主轴轴端的检验零件的半径变化；切削加工直径的一致性：检验零件的每一个环带直径之间的变化。•精车端面的平面度•螺距精度•在各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差•基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差圆度检验方式•精车夹持在标准的工件夹具上的圆拄试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上。检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。工件图范围1：最大为250范围2：最大为500Dmin=0.3L允差•范围1：最大为250的情况：–圆度：0.003–切削加工直径的一致性：300长度上为0.020•范围2：最大为500的情况：–圆度：0.005–切削加工直径的一致性：300长度上为0.030–相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%。精车端面的平面度检验方式•精车夹持在标准的工件夹具上的试件端面。单刃车刀安装在回转刀架上的一个工位上。工件图允差•300直径上为0.025只允凹螺距精度检验方式•用一把单刃车刀螺纹。V型螺纹形状：螺纹的螺距不应超过丝杠螺距之半。工件图•Lmin＝75允差•任意50测量长度上为0.01。轮廓的偏差检验方式•在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的轮廓。工件图•所示的尺寸只适应于范围2：最大为500。•对于范围1：最大为250机床的尺寸可以由制造厂按比例缩小。允差•范围1：最大为250的情况：0.030•范围2：最大为500的情况：0.045基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差检验方式•用程序1或程序2车削一个试件。–程序1：•以15°为一个程序段从0°～105°（即7个程序段）分段车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。–程序2：•只用一个程序（1°～105°）车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。•工序：（1）在精加工前胚料的加工余量为0.13。（2）将试件NO.1精加工到要求尺寸。（3）不调整机床，将试件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。工件图允差尺寸范围1范围2﹤1000.008—﹤1500.010—﹤2500.015—﹤350—0.020﹤500—0.025﹤750—0.0100.0030.0350.0200.005