5#层301盘区8110工作面作业规程1第一章概况第一节工作面位置及井下关系表1工作面位置及井上下关系煤层名称5#层水平1285采区名称301盘区工作面名称8110工作面地面标高(m)1462~1416.5工作面标高(m)1287~1274地面位置东起夜壶梁,西至肖梁坡。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于301盘区巷以西0~600米范围,东为5#层301盘曲大巷,北为8112工作面,西面和南面无工作面。回采对地面设施的影响地面无建筑设施,仅有一条小路,地面大部为林地和少部分耕地。根据邻近8111、8112工作面开采情况,地下采动对地面影响较大,采动形成的塌陷区可形成良好的渗水通道。走向长(m)591倾向长(米)150面积m²88650第二节煤层表2煤层情况表煤层情况煤层总厚(m)14.1~15.4煤层结构(m)煤层倾角(度)2~6°14.252.8(0.6)3.1(0.3)2.75(0.6)4.14°本工作面煤层赋存稳定,煤厚14.1~15.4米,平均14.25米,煤层为复杂结构,含2~6层夹石,单层夹石厚度0.3~0.6米,平均总厚度为1.5米。根据地面勘探钻孔和井下实际掘进揭露,在2110巷7#和8#测点和2号钻孔周围,5#煤层上部受风氧化影响变酥变软,希在开采时提前制定过断及过风氧化带措施。煤质MadAdVdafQqr.v.dFCdSt.dY工业配号2.5322.1240.6324.942.771.59长烟煤(CY)5#层301盘区8110工作面作业规程2情况煤类为长烟煤,挥发性较高,粘结性及焦结性差,中高发热量第三节煤层顶底板表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)特征老顶粗砂岩25.56~19.121.24土黄、灰白色。成分以石英为主,长石次之,磨圆度好,分选中等,泥质胶结,厚层状垂直一斜节里发育,面具铁锈。直接顶细砂岩、风化煤、泥岩13.35~2.077.76深灰、浅灰、土黄色。致密块状,断口平坦,裂隙发育具水平层理。下部夹0.3-1.3米风化煤层。伪顶泥岩0.9黑色,厚层状,易风化质软直接底泥岩、砂质泥岩5.41~4.605.0黑灰色,质软,具滑面,含植物根茎化石。附图1:工作面地层综合柱状图第四节地质构造本工作面地质构造较简单,地层呈倾伏状背斜构造。工作面在8110切巷揭露一条2.0米断层,与2110巷距切巷40米,落差0.5米为一条断层,对工作面开采影响较小。影响开采的主要地质构造为断层,其详细情况见表4。表4断层情况表构造名称位置走向倾向倾角落差对回采的影响程度F1切2测点里28米NWNE70°2.0m影响较小其它因素对回采的影响根据回采实际揭露,制定专项措施(陷落柱、火成岩、冲刷带、风氧化带等)。附图2:工作面运输巷、回风巷、切眼巷断面图5#层301盘区8110工作面作业规程3第五节水文地质水文地质情况及防治水措施本工作面水文地质条件简单,5#煤层为首采层,上覆无采空区和积水存在,北部为8112工作面,但工作面开采过程两巷必须配备45KW以上水泵及4寸排水管,并随工作面推进而移动,以防工作面有水可及时排出。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况:表5影响回采的其它地质瓦斯属低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量0.54m3/t。煤尘爆炸指数煤尘有爆炸危险性,爆炸指数38%煤的自燃倾向性煤的自燃发火期0~6个月地温危害地温平均21.8℃,地温梯度3.8度/百米,无危害地压围岩稳定,无地压冲击现象。二、地质部门的建议:1、本工作面西部受断裂构造和氧化煤的影响,掘进期间巷道压力较大,希在开采过程中加强巷道及工作面的顶板管理,防止出现漏顶现象。2、根据邻近8111、8112工作面开采状况,工作面开采后,受采动影响,地面会产生大量裂缝,并形成一凹陷区,为防止雨水或洪水进入工作面,希在开采过程中,及时治理地面塌陷。第七节储量及服务年限一、储量:工作面走向长度591m,工作面倾斜长度150m,密度1.4t/m3,则工业储量为:Q=工作面走向长×倾斜长度×煤层厚度×煤层密度=591×150×14.25×1.4t=1768567.5t工作面可采走向500m,工作面倾斜长度150m,密度1.4t/m3,则可采储量为:Q=可采走向长×倾斜长度×煤层厚度×煤层密度×回采率=500×150×14.25×1.4t×80%=1197000t5#层301盘区8110工作面作业规程4二、工作面服务年限:工作面服务年限=可采推进长度/日设计推进长度=500/4=125(天)第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况:8110工作面所在盘区为5#层301盘区,为该区的第八个回采工作面。8110位于301盘区巷以西0-600米范围,东为5#层301盘区大巷,北为8112工作面,西面和南面无工作面。5110巷为进风、运料顺槽,2110巷为回风、运煤顺槽,设计走向长度591m,可采走向长为500m,倾斜长度150m。二、工作面巷道概况及用途:8110工作面为低位综放工作面,共布置两条巷道。一条为进风运料顺槽,一条运煤和回风顺槽。2110巷为回风运煤顺槽,长度591m,为机轨合一巷,布置转载机,破碎机、皮带运输机。巷内靠工作面一侧铺设轨距为600mm的24K轨道。巷道为矩形断面,巷道断面规格宽×高=5000mm×3000mm,采用螺纹无竖纹锚杆、钢带、锚索、金属网、圆钢钢筋带联合支护,锚杆规格为φ22mm×2200mm,6排布置,排距为900mm,间距为1000mm,钢带规格为W型6眼钢带4700mm×150mm×3mm。锚索二一二模式布置,锚索排距2500mm,间距2000mm。锚索φ17.8×8000mm的1860级低松弛钢绞线,护帮金属网采用两排φ22mm×2200mm的锚杆,托板均采用长为1800×120×10mm的2眼圆钢钢筋带,排间距为1400mm×1500mm.最上排锚杆距顶700mm,锚杆排距间距均为1000mm5110巷为运料和进风顺槽,长度为591m,巷内靠工作面侧铺设轨距为600mm的24K轨道,泵站、移动变电站和各部开关形成串车布置在轨道上。巷道为矩形断面,巷道断面规格宽×高=4200mm×3200mm,采用螺纹无竖纹锚杆、钢带、锚索、圆钢金属带、金属网联合支护,顶板锚杆采用直径为φ22mm×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,为5排布置,排距为900mm,间距为1000mm,钢带规格为3900mm×150mm×3mm的W型5眼钢带。锚索二一二模式布置,排距2500mm,间距2000mm。护帮金属网采用两排φ22mm×2200mm的锚杆,托板均采用长为1800mm5#层301盘区8110工作面作业规程5×120mm×10mm的2眼圆钢钢筋带,排间距为1400mm×1500mm。最上排锚杆距顶700mm。8110工作面分两次开切眼,第一次开切眼断面宽×高=4500mm×3000mm,第二次扩帮宽×高=3500mm×3000mm,扩帮后切眼断面为宽×高=8000mm×3000mm。支护采用锚杆、锚索、组合锚索、金属网、单体液压支柱联合支护。采用φ22mm×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,顶板锚杆为5+4排布置,托板为4200mm×150mm×3mm的5眼钢带和3200mm×150mm×3mm的4眼钢带,5眼钢带排间距为975mm×1000mm,4眼钢带排间距为966mm×1000mm。断面单锚索四排,排间距2000mm×2000mm,锚索φ17.8×8000mm。组合锚索全断面采用排间距2000mm×2000mm,2-1-2梅花型布设。切眼中部支护采用3米圆木堆砌木垛20米。四、峒室及其它巷道:1、2110巷与5110巷内绞车窝规格为:长×宽×高=3000mm×3000mm×2500mm,采用锚杆、钢带、锚索、金属网联合支护,锚杆排、间距均为1000mm。锚索排间距1000mm×3000mm2、回风绕道规格为:宽×高=2500mm×2500mm,运料斜巷规格为:宽×高=3500mm×3200mm,采用锚杆、钢带、锚索、金属网联合支护,排、间距均为1000mm。锚索排间距1000mm×3000mm第二节采煤工艺一、采煤工艺:根据煤层赋存条件、巷道布置方式、本工作面采用走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤采煤法,自然垮落法管理采空区顶板。配套选用的主要设备有MG500/1180-WD型采煤机、ZF9000型中间支架、ZFG10000型过渡支架、SGZ800/800型前部刮板输送机、SGZ800/800型后部刮板输送机、SZZ1000/400型转载机、PLM2500型破碎机、DSJ100/100/2×200型皮带机。工作面机采高度3m,循环进度0.8m,采用两端头斜切进刀,自行开缺口。MG500/1180-WD型采煤机牵引方式为电动机牵引,牵引速度为0~16m/min。截割方式按行走方向,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。放顶煤高度平均11.25m,采放比1:3.75。顶煤采用低位放顶煤回收方式,按“一刀一放”的正规循环作业,即放煤步距为800mm。5#层301盘区8110工作面作业规程6二、生产工艺:采煤机斜切进刀→割煤→移架→推前溜→放顶煤→拉后溜三、采煤机进刀方式为采煤机在工作面头尾分别采用割三角煤斜切进刀方式,即当采煤机将溜头煤壁割通后,右滚筒下降割底煤,退出距刮板机头30米之外停机,然后将采煤机退出段的刮板输送机,全部顶入煤壁,刮板输送机成一条直线,采煤机右滚筒再次升起向头部割煤,将溜头煤壁割通后,采煤机开始向尾方向割煤,左滚筒在上,右滚筒在下,当采煤机割到尾时斜切割煤方式与头部相同。采煤机沿底割煤,采煤机司机必须控制好采高。当机组在溜头割通之后,待移架、推前溜、放顶煤、拉后溜各工序完成后,将头滚筒摇下,尾滚筒摇起,反向牵引,使滚筒沿溜子弯曲段逐渐切入煤壁,距溜头30m之外停机,将退出段按生产工艺完成各道工序,使溜子、支架推移成一条直线。之后,将机组头滚筒摇起,尾滚筒摇下,向溜头割煤。当割通溜头后,再将机组头滚筒摇下,尾滚筒摇起开始由溜头向溜尾方向正常割煤。当机组割通溜尾后,斜切进刀与溜头斜切进刀方式相同。四、采煤机割煤方式机组前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,依靠后滚筒旋转自动装煤,剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。五、移架:降前探梁→收前伸梁→降主顶梁→移支架→升主顶梁→升前探梁→伸前伸梁。六、推前部刮板输送机:采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机,推移步距为0.8m,推移刮板输送机距采煤机12~15m,推移输送机时最小弯曲度必须大于21m,弯曲度不得出现急弯子,以防出现断哑铃棒或溜槽错口,刮板输送机推移后,水平弯曲度不大于1度,垂直弯曲度不大于3度,推移方向为自下(上)而上(下)顺序进行。七、放顶煤放顶煤靠自然跨落放煤,工作面采用边割边放顶煤和割完一刀放完全部顶煤的作业方式,放煤方法采用头、尾顺序放煤或奇数、偶数法放煤,溜头四架、溜尾三架过渡支架不放顶煤,并严格执行“见矸关窗”的原则。5#层301盘区8110工作面作业规程71、工作面采用头尾放煤法:从头部5#、6#、7#…支架的顺序向尾部进行放顶煤或从尾部99#、98#、97#…支架的顺序向头部放顶煤,每次放出顶煤量的1/3,割完一刀后再从头部或尾部放第二轮,将顶煤全部放完。2、放顶煤注意事项:放顶煤不得一次将后摆梁收回最大角度,防止后摆梁降到刮板输送机槽内将后溜链戗断。放煤过程中,前后刮板输送机司机要相互配合好,当后输送机煤量大时,前输送机司机必须停止输送机,当后输送机煤量少时,再启动前输送机。当有大块煤卡在放煤口影响放煤时,则反复动作摆梁,使大块煤破碎;当发现矸石时,及时升起后摆梁,防止矸石混入煤中。当割完一刀煤后,顶煤没放完,必须停下采煤机将剩下的顶煤全部放完。放煤时,放煤工可根据刮板输送机上的煤量适当控制放煤量。在顶煤坚硬的情况下,采用两人或三人同时在相邻支架进行放顶煤工作。八、拉后输送机放完煤后,按从头向尾或从尾向头的顺序拉后输送机。九、工作面正规循环生产能力:1、循环产量:(150×3+142.5×11.25)×