8_钢的热处理工艺.

第八章钢的普通热处理一退火1.1定义：将钢加热到临界点以上或以下适当温度，保温一定时间，缓冷的热处理工艺。1.2获得组织：接近平衡状态的组织：F+P，P，P+Fe3C1.3退火的目的降低钢件的硬度以利于切削加工；消除残余内应力，防止变形开裂；细化晶粒，改善组织，为最终热处理作好组织准备。1.4几种典型的退火工艺完全退火定义：加热温度为AC3以上30-50℃。为通常意义上的退火。目的：如前。主要适用于亚共析钢，过共析钢缓冷易产生网状渗碳体。球化退火定义：加热温度为稍高于AC1，缓冷。目的：使碳化物球化，得到球状珠光体。其它退火工艺等温退火、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火等。二正火（常化处理）2.1定义：将钢加热到AC3或Accm以上30-50℃，保温一定时间，空冷的热处理工艺。又称常化处理。2.2获得组织：较退火组织细小，为珠光体类组织（索氏体）2.3正火的目的调整钢件的硬度以利于切削加工；去除二次渗碳体网；细化晶粒，改善组织，为最终热处理作好组织准备。2.4正火与完全退火的比较：能获得更高的强度和硬度，生产周期短，节能降耗，成本较低，应用更广泛。三淬火3.1定义将钢加热到临界点以上，保温一定时间，然后以大于临界冷速的冷却速度快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。临界冷却速度——获得M组织的最小冷却速度。临界冷却速度越小，过冷A越稳定。3.2获得组织马氏体——高硬度是其主要特点。3.3淬火的目的获得马氏体组织，提高钢的力学性能。常用的冷却介质是水和油；另外，为了在保证工件得到马氏体，同时不造成开裂并使变形尽可能小时，也可采用盐浴（熔融状态的盐）。3.4淬火常用介质3.5等温淬火在MS点稍高温度的盐浴或碱浴中冷却，等温保持，获得下贝氏体。3.6钢的淬火温度范围亚共析钢：Ac3以上30℃～50℃；共析钢和过共析钢：Ac1以上30℃～50℃550C600C650CA1350CMs室温12343.7不同淬火工艺方法1-单介质淬火（单液淬火）2-双介质淬火（双液淬火）3-分级淬火4-等温淬火四回火4.1回火的定义钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。淬火钢一般不直接使用，必须进行回火。4.2回火的目的降低脆性，减少或消除内应力，防止变形和开裂（原因：淬火后得到的是性能很脆的马氏体组织，并存在有内应力，容易产生变形和开裂）；稳定工件尺寸（原因：淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定的组织，在工作过程中会发生分解，导致零件尺寸的变化，而这对于精密零件是不允许的）；为了获得要求的强度、硬度、塑性和韧性，以满足零件的使用要求或切削加工。4.3回火过程中性能的变化总体上：随回火温度的提高，强度、硬度下降，塑性和韧性提高。回火脆性：在250℃-350℃和500℃-650℃回火时，冲击韧性明显下降的现象。4.4回火分类低温回火：150℃-250℃，得到回火马氏体。用于一般工具、模具等；中温回火：350℃-500℃，得到回火屈氏体。用于弹簧；高温回火：500℃-650℃，得到回火索氏体。用于精密零件、量具的预备热处理和受交变载荷作用的轴、齿轮等的最终热处理。淬火+高温回火为调质处理。