4万吨年硫磺回收装置工程施工方案

中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ⅰ）装置（236）装置部分自控施工方案-1-目录1.编制依据及说明...................................2.工程概况.........................................3.施工程序和施工顺序安排...........................4.施工方法.........................................5.施工进度控制及施工进度计划.......................6.工程质量控制措施.................................7.HSE及文明施工措施...............................8.附图、附表.......................................附表一：施工进度计划................................附表二：工作危害分析JHA记录表......................附表三：项目HSE评价表..............................中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ⅰ）装置（236）装置部分自控施工方案-2-1.编织依据及说明1.1编制说明1.1.1中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置自控部分施工方案，是根据中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置施工承包合同和我公司管理体系文件规定并结合本工程实际而编制。1.1.2本施工方案为自控专业施工方案，适合于自控专业的施工全过程管理。1.2编制依据本施工方案是根据安庆实华工程设计有限责任公司设计文件，业主方质量管理体系要求，结合我公司质量管理体系文件规定和多年来所累积的施工经验，以及对本工程特点和现场情况了解的基础上进行编制的，主要依据如下:1.2.1中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置自控部分设计文件：中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置（236）自控部分（10019D-10-K-1、2）1.2.2国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范，主要包括：《安庆石化炼化一体化项目质量管理体系文件》《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《石油化工仪表工程施工技术规范》SHT3521-2007《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007《工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005本公司历年来承担同类工程所积累的技术经验和技术管理资料1.2.3本工程施工特点及现场情况。2工程概况2.1工程简介2.1.1装置概况硫磺回收装置由硫磺回收、尾气处理及溶剂再生组成。硫磺回收：硫磺回收采用部分燃烧、二级转化CLAUS（克劳斯）工艺，酸性气燃烧炉废热锅炉产生4.3MPa中压蒸汽；CLAUS过程气加热方式采用自产中压蒸汽加热；液硫采用循环脱气工艺，脱气后的液硫经泵送至硫磺成型包装设施生产固体硫磺，经汽车运输厂。尾气处理：采用还原一吸收工艺。尾气吸收采用具有选择性的甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂，溶剂再生：采用常规蒸汽汽提再生工艺对富液进行再生，再生后的贫液送至尾气吸收塔循环使用。2.1.2控制系统中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ⅰ）装置（236）装置部分自控施工方案-3-本装置有高温、易结晶、易腐蚀介质且控制方案较复杂等特点，要求控制系统技术先进、成熟可靠，具有较高的安全等级。控制系统采用先进成熟的分散型控制系统（DCS）。本装置设备主要由酸性气加热炉、尾气加热炉、尾气焚烧炉以及相应的鼓风机、蒸汽锅炉等多个燃烧系统组成，且安全等级要求高，因此本设计采用一体化燃烧管理系统及安全仪表系统（BMS），除完成燃烧控制系统外，还要完成装置自保联锁系统，确保装置的安全。本装置根据规划要求，设置可燃气体/有毒气体检测系统（GDS），以保证装置人员及设备安全。主要控制及联锁方案：1）酸性气燃烧炉控制燃料气与空气比值控制：开工初期，酸性气燃烧炉补燃，为此组成以燃料气流量控制为主回路，空气流量控制为付回路的双闭环比值控制；正常生产阶段，组成以酸性气流量控制为主回路，空气流量控制为付回路的单闭环比值控制。尾气H2S/SO2目标控制：H2S/SO2不等于2或H2S-2SO2不等于0时，输出信号通过小阀微量调整配风量。正常生产阶段比值系数的设置，先将小阀开度置于50%，逐渐调整比值系数，待尾气H2S/SO2等于2时，该比值系数即为所设比值系数，待比值系数确定后再将小阀控制回路投自动。酸性气压力控制：酸性气压力调节器通过分程器SP1（0-50、0-100）后与酸性气体流量组成串级控制。正常情况下酸性气压控制则是通过改变串级控制回路的酸性气流量来实现的。当酸性气阀在最大开度时，酸性气压力还高，则通过SP2（50-100、0-100），开大放火炬调节来控制酸性气压力。酸性气燃烧炉废热锅炉液位设三冲量控制，液位设双套检测回路。酸性气燃烧炉鼓风机设入口流量定值防喘振控制保护。2）尾气加热炉控制急冷塔顶尾气设氢分析仪，控制加热氢反应器的加氢量。尾气加热炉设置燃料气密度在线分析仪并设置尾气加热炉交叉限幅控制。3）尾气焚烧炉控制尾气焚烧炉炉膛温度与燃料气流量或燃料气压力（切换）串级控制。尾气焚烧炉燃料气与空气组成单闭环比值控制。余热锅炉设双套液位检测尾气焚烧炉鼓风机设入口流量定值防喘振控制保护。4）燃烧管理和联锁方案燃烧管理和联锁将酸性气加热炉、尾气加热炉、尾气焚烧炉燃烧系统在BMS中进行控制和联锁。主要功能模块有：F1101-1103热启动、冷启动模块F1101开/关燃料气切断阀程序模块F1101停酸性气/启动燃料气程序模块F-1103开/关氢气切断阀程序模块联锁阀门授权功能模块等。本装置主要的自动保护联锁有：F-1101紧急停车联锁F-1102紧急停车联锁F-1103紧急停车联锁中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ⅰ）装置（236）装置部分自控施工方案-4-硫池喷射单元紧急停车联锁蒸汽过热器单元紧急停车联锁2.1.3DCS/BMS系统本装置利用二联合大院内原有中心控制室内预留位置对新DCS/BMS系统进行布置，DCS/BMS控制系统全部安装于中心控制室内，主要设备包括：系统机柜、电源柜、安全栅柜、操作站、工程师站、打印机及辅助操作台等。现场电缆、补缆从中心控制室东侧墙上预留电缆孔进机柜间。3套装置采用同一套DCS系统进行工程控制和检测，实现集中操作。本DCS系统按装置划分为2个工作区，第一个工作区为4万吨/年硫磺回收装置（Ι），第二个工作区为220吨/小时溶剂再生装置、150吨/小时酸性水汽提装置等。其中第一个工作区设操作站3套，控制站2套；第二个工作区设操作站3套，控制站1套；共用1套工程师站；设备管理AMS系统一套。控制室仪表系统接地严格按照设计规范及满足DCS/BMS系统技术要求接地，工作地及保护地分类汇总后接至中心控制室内已有总汇流铜牌。仪表信号回路接地采用在控制室内一点接地的原则，高于36V供电的现场仪表均作保护接地。2.1.4仪表公用工程系统要求本装置DCS/BMS系统要求UPS双电源供电，用电量为不小于220VAC、30KVA，由电气专业引3路电至DCS/BMS系统配电柜，再由配电柜分配至系统各机柜及操作站。现场仪表24VDC仪表的供电经配电柜、直流电源装置、直流配电器后供给。F-1101、1103进口燃烧器用市电220VAC由电气专业提供，UPS电源220VAC由仪表提供。F-1102燃烧器用市电220VAC由电气专业提供，24VDC电源由仪表提供。新增仪表隔离液冲灌装置电机电源由电气专业提供。仪表CEMS系统分析小屋由电气专业提供2路电源，1路市电、1路UPS电源，电源送到分析小屋外电源配电箱内。比值分析仪UPS电源由仪表提供。氢气分析仪1路市电由电气提供，1路UPS电源由仪表提供。仪表气源采用净化风，仪表净化风压力最低不小于0.4MPa。各仪表用风均从净化风主管引接。仪表各用风点采用分散过滤减压供风方式。各供风点按仪表的要求设定供风压力。本装置调节阀正常耗气量为120nm³/h,需空气吹扫冷却等的仪表设备正常耗气量为80nm³/h，本装置最大耗气量为300nm³/h。仪表伴热采用与工艺管线同样的蒸汽伴热方式，仪表伴热、回水管主管采用20#无缝钢管，连接方式为焊接，与仪表伴热连接处采用Φ10×1的不锈钢管。本装置单独设置自动灌隔离液系统，对易结晶和腐蚀性及有害介质等测量管路采用灌隔离液措施。仪表隔离液为乙二醇，压力位0.5MPa。2.2施工注意事项2.2.1专业间的施工配合要求1）仪表与工艺温度仪表：一般工艺管道上安装的温度仪表开口法兰按HG/20617-2009PN50DN25WN/F。接管及法兰面长度150mm。中压蒸汽管道上安装的温度仪表开口法兰按HG/20617-2009PN110DN25WN/F。接管及法兰面长度200mm。安装所需的螺栓、螺母、垫片等材料由工艺安装专业开料。设备上温度仪表安装用螺栓、螺母、垫片等材料由仪表专业开料。压力仪表：一般工艺管道上安装的压力仪表开口法兰按HG/20617-2009PN50DN20WN/F。中压蒸汽管道上安装的压力仪表开口法兰按HG/20617-2009PN110DN25WN/F。安装所需的法兰闸阀、螺栓、螺母、垫片等材料由工艺安装专业开中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ⅰ）装置（236）装置部分自控施工方案-5-料。法兰闸阀后法兰由仪表专业开料。设备上压力仪表所需的法兰闸阀、螺栓、螺母、垫片等材料由仪表专业开料。流量仪表：工艺管道上安装流量计配对法兰、螺栓、螺母由工艺专业开料。调节阀：工艺管道上安装调节阀配对法兰、螺栓、螺母由工艺专业开料。仪表隔离罐：仪表隔离液总管由工艺专业安装，总管敷设至总图及泵区两侧管架上，至各区隔离液分支管和阀门由仪表专业安装。2）仪表与电气机泵状态信号及机组联锁信号电缆由电气专业送至二联合控制室DCS/BMS机柜内。其中进DCS显示的机泵状态信号原则上采取RS485ModbusRTU通讯方式，进BMS联锁信号采用电缆DIDO硬接线方式。2.2.2本装置安本安防爆系统进行设计，现场远传的温度、压力、流量、液位、可燃气体变送器及调节阀等一次仪表进线均先接防爆挠性软管，再接Y型密封接头，并用密封胶泥密封，最后接保护管，要求保护管及挠性连接管低于仪表进线口，以防雨水进入表内。本装置室外仪表的所有电缆、补缆等均采用阻燃防腐聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽层，本安回路选用本安控制电缆或补缆，其它回路选用一般控制电缆，接地电缆护套颜色为黄绿两色相间。本装置除成套设备要求配仪表电缆外，室外仪表电缆一般采用单对电缆及补缆，不采用中间接线箱形式，全部单至拉敷设进控制室。为今后扩充需要，在装置现场出界区架-8处增设备用接线箱4个，主电缆预放好。本装置仪表主槽盒内本安仪表信号电缆与非本安仪表信号电缆之间加隔板分开敷设。所有仪表配管均沿就进的工艺管线、梁、柱及平台边、底敷设直接就近进仪表槽盒，以不影响人行走道及维修通道为宜。由电气专业引入机泵状态信号、UPS故障信号和联锁信号电缆，进入仪表槽盒后与非本安信号电缆一道敷设进二联合