搜索
8206工作面采空区封闭方案及安全技术措施马堡煤业通风科2015年12月17日8206工作面采空区封闭方案及安全技术措施8206工作面采用“U”型通风方式进行通风，8206运输顺槽为进风巷，8206回风顺槽为回风巷，风运两巷均为矩形断面，采用锚网支护。现8206工作面采煤机、刮板溜槽已开始回撤，还有工作面支架、风运两巷管路及液压柱等回收工作；随着采掘衔接的工作安排，当8206工作面全部回撤、回收完毕后，必须及时砌筑采空区永久性密闭，为保障采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施如下：一、施工组织：8206工作面采空区密闭封闭时，施工队组要严格按照设计要求进行构筑密闭；每道密闭的掏槽通风科安排人员现场验收，每道密闭砌墙完成通风科安排人员现场验收。二、施工准备：1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点大于10米，保证密闭材料足够用及保证退路畅通。2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍构筑密闭，施工密闭墙时必须确认密闭区内是否有未回收的材料及电器设备，未经验收，严禁封闭。3、对施工密闭墙地点进行“三断”，其中断网宽度为墙体及墙体里1米，墙外0.5米。两帮掏槽深度500mm见实体煤；顶部掏槽深度300mm接顶要严实，不得有矸石；底部掏槽深度200mm见实底。4、密闭封闭必须设置观测孔、措施孔、反水孔。观测孔：设置在密闭中央距顶板0.2m处直径φ25mm管径钢管，内侧管口距墙面500mm、外设阀门；措施孔：设置在上帮上部距顶板0.2m处，运巷设置4寸（φ108mm）管径钢管、风巷设置φ273mm抽放管路，内侧管口距墙面500mm、外设阀门；反水孔：设置在下帮下部距底板0.3m处3寸（φ89mm）管径钢管，外设阀门，防火密闭墙内外设置1m×0.8m×0.24m反水池。密闭③④⑦安设3孔，密闭⑦的3孔由④延伸，标准规格如上。三、密闭位置及规格标准：此次8206工作面封闭共需构筑7道密闭，密闭位置示意图如下：8208回风顺槽8206运输顺槽8206回风顺槽82胶带下山82轨道下山82回风下山Ⅰ出架巷22m2m2m2m3.5m82回风下山II82回风平巷Ⅱ1436782胶带平巷变电所3m52m第一道密闭①在距8206运输顺槽2米处构筑，由两道砖墙砌筑中间砂浆填充，里外墙体厚度各1m，中间填充厚度为0.3m，密闭全厚2.3m，墙体规格4.2（宽）×2.35（高）×2.3（厚）m；按防火墙规格构筑，墙体设反水孔，示意图如下：正视图4.2m2.35m侧视图1m1m0.3m砂浆填充φ89mm0.3m反水孔反水池反水孔第二道密闭②构筑与8208回风顺槽巷道平齐，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：5.2（宽）×2.1（高）×0.5（厚）m；正视图5.2m2.1m侧视图φ89mm反水孔0.3m0.3m1m反水孔第三道密闭③在距切眼3米处，由两道砖墙砌筑中间砂浆填充，里外墙体厚度各1m，中间填充厚度为0.3m，密闭全厚2.3m，墙体规格4.15（宽）×2（高）×2.3（厚）m；按防火墙规格构筑，墙体预留3个孔，示意图如下：正视图4.15m2mφ25mm密闭观测孔0.2mφ89mm反水孔0.3m0.2m措施孔φ273mm侧视图1m0.3m1m0.5m观测孔管路措施孔反水孔反水池切眼侧第四道密闭④在距风桥3.5米处，由两道砖墙砌筑中间砂浆填充，里外墙体厚度各1m，中间填充厚度为0.3m，密闭全厚2.3m，墙体规格3.9（宽）×2（高）×2.3（厚）m；按防火墙规格构筑，墙体预留3个孔和反水池，示意图如下：正视图3.9m2mφ25mm密闭观测孔0.2mφ89mm反水孔0.3m0.2mφ108mm措施孔侧视图0.3m1m0.3m1m0.5m措施孔管路措施孔反水孔反水池反水池砂浆填充第五道密闭⑤构筑与距行人通道斜巷2米处，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：4.15×2.05×0.5m；上设3孔，由密闭③引至密闭⑤。正视图4.15m2.05mφ25mm密闭观测孔0.2mφ89mm反水孔0.3m0.2m措施孔φ273mm侧视图0.3m0.5m观测孔管路措施孔反水孔反水池第六道密闭⑥距风桥2米处，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：4.8（宽）×1.85（高）×0.5（厚）m。第七道密闭⑦构筑距82胶带下山巷2米处，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：5.4（宽）×1.9（高）×0.5（厚）m；5、构筑顺序：①—②—③④—⑤—⑥—⑦6、以上所有密闭构筑必须保证严密不漏风，完成后墙面进行喷涂，喷涂厚度不小于10cm。四、永久密闭墙的质量标准：1、墙体为砖砌筑，（填充材料为砂浆）墙面喷涂，确保密闭严密不漏风，规格标准如上。2、密闭墙前无瓦斯积聚，周围5米内无杂物、无积水和淤泥。3、密闭墙周围5米内支护完好，无片帮、无冒顶。4、要对施工密闭墙地点进行剪网（断导电体）、掏槽。5、密闭墙墙面要平整。6、密闭墙前设置说明牌和检查牌板，并统一进行编号。五、工艺流程：安全检查—确定建墙位置—断网—掏槽—砌墙—喷涂—现场文明—设置说明牌和检查牌板六、安全技术措施：1、施工人员必须学习本安全技术措施并签字后方可作业。2、施工前，队做好材料准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率；3、运输材料由施工队组配合、机电机运队负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。4、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。5、在施工密闭墙时，人员要站在全风压风流中并且瓦斯浓度低于0.8%的地点施工。6、在封闭采空区开始到完毕之前，除封闭采空区人员外，其他人员严禁在该区段内作业，停留。7、通风队现场跟班人员与瓦斯检查员要密切监测封闭密闭墙施工地点的瓦斯情况，现场指挥封闭作业。8、封闭墙作业必须在瓦斯浓度小于0.8%以下进行，否则必须停止作业进行处理。9、掏槽前应先将网片全部剪除，断网前，检查作业地点瓦斯情况，瓦斯浓度不大于0.8%时，方可进行断网作业，断掉的网片不得遗留在采空区内。10、掏槽和断网应由下而上进行，以防煤片帮伤人。若遇顶板破碎地点，必须边断网边作业，但必须保证符合断网掏槽标准。11、严禁在空顶下作业，杜绝违章作业。12、跟班人员必须携带便携式瓦斯报警仪，当班瓦斯检查人员必须在现场堡间断检查作业地点的瓦斯浓度。13、当封闭永久密闭墙完成后，要挂牌管理，通风科派人验收，每周对永久密闭墙检查1次。14、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。六、风桥拆除安全技术措施：第一步：当密闭①②③④⑤构筑完成后；开始构筑密闭⑥，在密闭中间留一个0.8（宽）×1（高）m的行人通道（通风队设置）；在与82胶带下山巷平齐构筑一道临时风窗（通风队设置）；第二步：施工队组进行8206运巷的风桥拆除工作，为了施工安全，特制定措施如下：1、准备好风镐、铜锤、光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯报警仪，在施工地点风桥附近悬挂便携式瓦斯报警仪动态监测，确保附近范围内瓦斯浓度低于0.8%，否则严禁施工。2、首先从风桥上侧拱部用风镐从砖缝先撬开500×500mm通风孔。3、用铜锤将孔洞慢慢扩大，一边洒水，一边拆除，由下往上拆除；严禁产生火花，当风桥内附近范围内的瓦斯浓度低于0.8%时，全部打开风桥。4、风桥拆除期间，对风桥附近的顶板、巷帮、桥面的变形和压力情况进行观察，如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象，危及排放人员安全的，要立即停止排放工作，撤出人员，制定专项安全技术措施进行处理。5、风桥拆除期间，在回风巷上侧10米处、临时风窗处设置警戒；所有人员行走、作业、停留必须在支护完好地点，严禁在有片帮冒顶危险地点行走、作业、停留。第三步：当风桥拆除的全部渣堆至8206运输顺槽联络巷后，将密闭⑥的通道封闭；最后构筑密闭⑦，完成所有密闭施工。七、避灾路线1、火灾、瓦斯煤尘爆炸自救方式和避灾路线当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，人员应立即湿润衣服，用湿毛巾捂住口鼻，俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出，并及时配带自救器。撤出路线为：82采区回风下山Ⅱ→8206回风顺槽风门→82采区轨道（胶带）平巷→8#副煤石门→行人斜井→地面。2、顶板事故避险原则发生顶板灾害时，附近人员应就近进入顶板完好的安全地点，待事态稍稳定后迅速撤离，避免事故发生时乱跑乱窜造成不必要损失。