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冷换设备管束涂层技术有关暂行规定及施工工艺中国石油大学胜利学院东营天威防腐工程有限公司2007年3月26日第一章冷换设备应用涂层的必要性石油化工生产日趋大型化、自动化，连续性强，生产要做到“安、稳、长、满、优”才能确保企业经济的高效益，因此要求系统中的每一台设备均具有可靠性，石化企业冷换设备约占建厂投资费用的1/5，占工艺设备总量的40﹪，冷却设备是石化企业传热的主要设备之一，量大而广，其重要性自不待言，且从实际运行中看，影响长周期安全生产的多在冷换设备，虽有备品可共更换，但直接和间接经济损失是不可忽视的，一旦发生腐蚀泄漏、结垢，将造成重大经济损失，据不完全统计，石化生产每年需要更换的整体冷换设备、芯子约280万台，其中1/3是冷却器，每年消耗钢材约1250万吨，直接经济损失约1500多亿，加上停工维修的间接损失就更严重。为了解决上述难题,虽然各企业普遍采用了化学方法,添加药剂处理循环水，但有一定局限性，且每年耗费药剂费用也是可观的，为全面解决冷却器维护保养保持生产做到”安、稳、长、满、优“，推广应用涂层技术是很必要的，涂层冷却器有如下优点：1、涂层防腐性能优良，延长设备使用寿命3倍以上；2、涂层表面光滑，阻垢明显，流速快，传热效果好（见右图）3、节省检修时间与费用，如不必酸洗、机械清扫、减轻劳动强度；4、涂层抗冲击、抗渗透、耐温变，有较强的环境适应性。第二章防腐涂层的优越性及特点防腐涂料是在改进现在通用的一般涂料的缺点，经多年反复研究试验，中间放大试验，工业现场应用的成功的基础上新研发的系列新型涂料，是与现在通用的一般涂料截然不同的新型涂料，它具有：优异的耐腐蚀性、耐温变性，良好的抗冲击性，优秀的化学稳定性等性能，为企业带来可观的经济效益。TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料TH-847防腐涂料，它采用了新型溶剂和防沉降剂，具有耐磨、防腐、阻垢等性能明显提高，尤其是导热性能提高5倍以上，节能、安全有效，深受各大中型石化企业的青睐，该产品荣获国家1989年科技进步一等奖。国家科委成果办和中国石油化工总公司多次下文推荐在全国石化系统内推广该项技术成果。TH-847防腐涂料及其专项施工技术的开发，其应用领域迅速扩展到冶金、制药、电力、石油化工等工业方面的冷换设备。一、产品特点TH-847防腐涂料是目前国内广泛于冷换设备防腐涂料，它既有优异的防腐蚀功能，又有良好的阻垢性能。在兼顾耐水（海水、淡水、苦碱水），耐酸、耐碱和耐磨抗冲击等多功能特性。1、优异的耐温耐水性耐特定的范围的各种水质，是水冷器的特殊要求。TH-847防腐涂料耐温可达220摄氏度，耐各种水质。例如：在902-C尿素高压洗涤水冷有八年的完好记录。2、优异的耐含有腐蚀性介质的工业用水性能石油化工等工业的换热体系十分复杂，含H2S、HCL、NH3、RNH2、CO2、H3PO4等各类腐蚀介质的水，在换热流动（冲击）条件下，腐蚀相当严重，TH-847防腐涂料在以下类型的介质中，防腐效果较好。3、良好的热传导性TH-847防腐涂料成为水冷器的专用防腐涂料很重要的一点是它有良好的热传导性，即可以保证损耗在一定限度以内，而且从运行期内传热系数平均值来看，明显高于无涂层的情况。4、奇妙的阻垢性能水冷器因热交换在管壁处有热度突变，极易结污垢。清理垢是水冷器检修中的一大难题，靠手工钢钎捅、钻头钻、酸洗、每个水冷器要多耗许多人力物力，效果仍不理想。TH-847防腐涂料具有奇妙的阻垢性能，该涂料的漆膜坚硬光滑，表面能小，不易吸附，滞留污物与水垢在Ca++浓度200ppm以下的水质中，2年多仅有一层薄软垢，水一冲就掉，漆膜光亮如初。对照的无涂层水冷器，仅2个月，内径19mm的碳钢冷却管已被水垢堵死了，可见涂层的作用是多么重要。5、独具一格的施工工艺是质量的保证如果您选用TH-847防腐涂料，那仅仅是开始，不了解TH-847防腐涂料的施工工艺，很难充分发挥该涂料的作用，更难以达到预期的效果。这些施工工艺包括：1、严格彻底的表面处理；2、适用于各类水冷器的涂漆方法；3、专门设计的烘烤系统；4、现场施工的机动装置。TH-901耐高温耐腐蚀换热器专用涂料水冷器是石油化工装置的关键运行设备，油、水换热器是石油开采、炼制行业的主要设备，它和水冷器一样，不停的进行能量转换，保证炼油的安全生产，它不仅经受油/水介质的腐蚀，还有200～300摄氏度的热冲击。它以明显的阻垢和耐高温、耐腐蚀为特点，收到用户的青眯。TH-901耐高温、耐腐蚀换热器专用涂料，1990年9月，获得国家科技进步一等奖。产品特点：1、TH-901涂料是国宝-中国大漆的现代化标志2、突出的阻垢和耐高温、耐腐蚀特性3、可靠的安全性TH-901涂料和一般的大漆类涂料的区别在于，它没有引起人们过敏的毒性，是可靠而安全的新型改性大漆类涂料。4、良好的施工性能。TH－847防腐涂料技术指标耐热程度：TH847-220℃TH－901防腐涂料技术指标耐热程度：TH901-300℃TW99-1换热器专用防腐涂料技术性能第三章涂装前的表面处理表面处理是涂层施工的第一道工序，也是最基础的工序，同时又是最重要的工序之一，它关系到涂层能否粘贴牢固的大事。因此，必须引起足够的重视，决不可忽视，必须认真做好此工序。1、处理前的现场清理表面处理现场，在事前必须进行处理、打扫，做到施工场地：无杂物、无污、清洁、卫生、文明施工。2、针对不同的表面状况，分别采用：除油污，除锈或喷砂等方法，进行表面处理。3、除油污根据工件的油污程度，选好碱洗液。碱洗温度控制为75-80℃，碱洗时间一小时。碱洗完毕后，退净碱液，用清水冲洗工件到中性（PH=7）为止。操作时，认真记好原始记录，此记录要每工件一份。4、除锈用酸洗法除锈。首先配好酸洗液，然后将无油污之工件吊入酸洗池浸泡或将酸洗液用泵打入共建循环酸洗。酸洗温度为25-30℃，酸洗时间约1小时。酸洗完毕后，用清水冲洗工件，直到中性为止。5、认真记好原始记录，每工件一份，将除锈后冲洗合格之工件浸入钝化液中，钝化温度为30-40℃钝化时间为30分钟。6、喷砂处理（1）喷砂或喷丸处理前，为除油污干燥，冷却器应进行烘干。（2）烘干后应对冷却器管子用压缩气吹扫。（3）采用石英砂粒度为1.5-3mm，使用前要晒干或烘干，含水量≦5﹪。（4）凡施工所用的压缩空气，必须经过滤器进行去水除油处理（5）喷砂风压缩控制在0.49-0.59mpa.（6）喷砂喷嘴孔径以6—12mm为宜，易用陶瓷喷嘴，管束单根喷砂时间，以管子长度而定，25×600mm的管喷砂时间不少于30秒，管束应两头喷，喷砂时应注意保护密封面。（7）喷砂后应用压缩空气吹扫粉尘。喷砂除锈，应做到无锈，应露出金属本色。（8）认真记好原始记录，要求每工件一份。第四章涂层施工涂层施工是决定涂层生命的关键，又是保持涂层质量的基础，务必贯彻“质量第一”的牢固的质量意识，绝不容许有任何侥幸心理，绝不容许有任何疏忽。必须坚持不移的贯彻“用户至上”、“对用户负责”、“质量就是企业的生命”的质量观念。1、涂装环境温度为15-35℃。2、涂装环境相对湿度应﹤85％。3、施工现场应保持清洁，无粉尘，通风良好，并应防雨、防火、防暴晒，有条件时，应尽可能在装有排风机的室内进行。4、涂料应在有效期内使用，储藏期超过一年，必须经检验合格后方准使用。5、冷却器涂装前，应根据施工环境、工件特点、涂料、溶剂等情况，先通过样板进行试验，选定适宜的施工方案与涂料粘度。6、施工人员应经过培训，经考试合格后方可参加涂装施工。7、施工人员应穿戴好劳保用品。8、采用专用工具，开启涂料包装桶，将涂料上下充分搅均。9、将涂料、固化剂、溶剂按比例混对，然后充分搅拌均匀。10、每涂装一道后，管端和两侧管板，必须用毛刷、刮刀修整，要确保管板漆膜完整、光滑、平整，与密封面平齐，必要时最后一道完成后，用刮刀修平，用喷枪补喷。11、每工件涂装底漆两道，面漆四道。各道涂装均须认真做好原始记录。第五章质量标准1、涂料底漆，面漆必须配套。2、涂层表面光滑、平整、无滴痕、无流淌、无毛刺、无起泡、无龟裂。3、涂层经涂层探伤仪检查无漏涂、针孔。涂层总厚度200±50um.第六章涂层保护及对用户建议1、已涂装冷却器涂层，应严加保护，防止损坏涂层。2、对已涂装管束内涂层，应於两端管板处用油毡或其它软质遮盖物包装。3、对已涂装管束外层，应整体用软质遮盖物包装。4、运输过程中需要保护好涂层，免遭硬物碰坏。5、吊装、安装中严禁野蛮行为，应备有专用工具，保护涂层，如管束找正，管束吊装均使用专用工具。第七章其他1、本暂行规定自颁布之日起执行。2、本暂行规定的解释权属天威防腐公司。3、本暂行规定在执行中如发现有不妥之处，须报公司研究确定。