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#4机锅炉连排主路调整门后弯管吹薄泄漏缺陷分析及试验情况汇报一、缺陷情况：3月30日，#4机锅炉连排主路调整门后弯管出现泄漏缺陷，这是该弯管自大修后第二次出现类似的缺陷。第一次发生在2月16日大修结束后（大修更换弯头，材质为20G、规格为φ76*10），当时的处理措施为：更换弯头，材质变更为12Cr1MoV，规格为φ76*10。泄漏发生后，联系运行对系统进行解列，于4月2日完成弯头更换工作，对弯头和阀门后的管道进行检查，发现弯头存在严重的局部吹刷减薄情况，具体如下图：二、缺陷处理完毕试验情况：弯头漏汽点。冲刷点4月3日完成弯头更换工作后，恢复系统。在运行、热工同事的协助下，对#4机锅炉连排主路、辅路调整门进行调整试验，确定阀门开度与流量的对应关系。图四：锅炉连排系统如上图所示，锅炉连排至扩容器在炉侧有两个阀门（一、二次门）、一个流量孔板；在机侧有两路调整门（主路、辅路），调整门前后均有手动门。汽机侧连排扩容器的具体参数为：参数名称量值参数名称量值壳体工作压力0.912MPA(9.3kgf/cm2）工作介质水,汽,一类容器壳体工作温度181℃总容积3m3设计压力1.04MPa(10.5kgf/cm2）设计温度364℃最大排污量20.6t/h正常排污量10.3t/h容器内径1200mm安全阀的排汽量21225Kg/h按照运行规程要求，锅炉连排系统运行时，炉侧的一、二次门全开，由机侧的主路或者辅路调整门进行流量控制，受连排扩容器的容量限制，最大排污量不能超过20.6t/h，正常排污量为10.3t/h。试验一：正常运行工况炉侧一、二次全开，由调整门来控制流量主路、辅路调整门开度为0，流量显示为2.5t/h；主路缓慢开启（辅路关闭），18%的开度时，流量显示为10.4t/h；（流量计的最大测量值），再往上开启的时候，连排扩容器水位的上升非常明显，显示流量在继续增加，但是无法显示具体的数值，是否超过最大排污量未可知。为了安全起见，阀门开至50%的时候未继续开大；炉侧有一、二次门主路、辅路前后都有手动门关闭主路后，辅路缓慢开启，19%的开度时，流量显示流量显示为10.4t/h；（流量计的最大测量值），再往上开启的时候，连排扩容器的上升非常明显，显示出流量在继续增加，但是无法显示具体的数值，是否超过最大排污量未可知。为了安全起见，阀门开至35%的时候未继续开大；结论：1、正常运行工况下，阀门前后承受的压差太大，这时阀门的调节功能（降压、流量调整）非常差，尤其是在阀门开度超过18%之后，阀门后的弯头承受着大流量、高压力的冲刷，极易发生汽液两相流，从而减薄泄漏；2、运行人员的操作很困难，流量波动的范围大，在主路调门开启至50%后再关闭，关至1%时再无法往下关闭，只能往复点动几次后才能关至0%；试验二：“非正常”运行工况炉侧阀门参与节流，由调整门来控制流量炉侧阀门参与节流后，主路、主路、辅路调整门开度为0，流量显示为0t/h；主路缓慢开启（辅路关闭），4%开度的时候，流量显示为5t/h；（与#5机情况一致）主路关闭，辅路缓慢开启，4%开度的时候，流量显示为5t/h。结论：1.炉侧阀门参与节流，阀门能够正常工作，在满足锅炉连续排污量的同时，阀门后的弯头可以长期安全工作（从#5机的运行情况以及#4机大修前的弯头情况检查推断）；2.炉侧阀门参与节流，阀门长期处于冲刷的状态，对阀门存在一定的伤害，存在关不严系统无法解列的风险，同时也增加了运行人员的工作量。三、缺陷原因分析：附：自2011年以来#4机锅炉连排主路调整门后弯头泄漏的缺陷汇总（WK110629.6026）#4机锅炉排水至连排扩容器副路调整门后有漏。弯头有砂眼，更换弯头（材质20G）76*10。更换弯头后漏点消除。（WK120127.0002）开机过程中，#4机锅炉到连排进汽主调整门后弯头穿孔漏水。处理：砂眼穿孔，补焊后正常。2013年2月16日，锅炉排水到连排主路调整门下部弯头（刚更换不久）吹穿漏水，由于系统隔离后仍有少量汽冒出，故补焊处理，经补焊后正常。过了几天，补焊处吹穿漏水，此次扩大范围隔离系统，更换弯头，12Cr1MoV，φ76*10。2013年3月30日，#4机锅炉连排主路调整门后下部弯头吹穿漏气，系统隔离后更换弯头处理，弯头材质为12Cr1MoV，规格φ76*10。1.系统设计不合理从图四可以看出，在正常运行工况下，锅炉连排流量靠主路调整门后来进行控制，在阀门前后压差巨大（阀前为汽包压力约17.0Mpa，阀后为1.0Mpa）,且连排的锅炉水质较差这两个工作条件下，阀门容易出现：易冲刷（关不严）、阀门减压作用差（阀后弯头出现汽液两相流冲刷）、阀门操作困难（锅炉连排流量波动大）等缺陷；因为系统设计时对这些因素未全面考虑，只能依靠在运行中炉侧阀门参与调节这种方式来维持系统的正常运行，增加了很多不必要的风险。2.锅炉连排量的控制从连排扩容器的设计参数可知，连排扩容器承受的最大容量为20.6t/h。从前面的试验可以看到，在炉侧阀门全开的情况下，调整门在18%的开度时就已经达到10.4t/h，为防止出现流量超过连排扩容器最大容量的情况，建议流量计的最大量程调整至25t/h，并在20t/h时设置相应的报警功能，或者将阀门的最大开度设定在流量20t/h对应的位置，以保护连排扩容器的运行安全。附图一：2012年3月1日至4月1日#5机锅炉连排至扩容器流量及调整门开度附图二：2013年3月1日至4月1日#4锅炉连排至扩容器流量及调整门开度附图三：2013年3月1日至4月1日#5锅炉连排至扩容器流量及调整门开度