4锅炉筑炉施工方案

佳通轮胎有限公司65T/h锅炉扩建工程4#锅炉筑炉工程施工方案编制单位：审核单位：审批：审批：审核：审核：编制：中化六建合肥四方化肥项目经理部二○○四年十月一日1目录1、施工准备2、内容如下3、主要材料准备4、主要工序的施工方法5、质量保证措施6、烘炉2一、施工准备1、组织有关人员熟悉、审查图纸，明确各项设计要求，参加由建设单位主持召开的图纸会审，以进一步明确设计要求。2、组织编制详细针对性的施工方案。3、编制施工预算、材料预算，提出各种原材料、半成品劳动力以及机具计划，并安排落实进场。4、落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。5、编制基础及上部结构各分项工程技术交底和安全施工交底，以便依照施工。6、耐火砖、耐火泥、水泥、砂子等材料应事先准备，以便按比例配合混合使用。7、对耐火砖要进行挑选，异型砖应保持完整无损。8、水压试验合格，并经验收，对钢架安装的质量应作全面检查。9、上、下集箱的安装中主位置和所有砌入墙内的零件、水管，其水平度和相互间的距离，均应符合设计与安装要求。二、内容如下1、下半炉墙及漏灰斗⑴底部铺δ20硅酸铝纤维毡，其上浇注30厚矾土耐火砼。⑵底部两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖114厚，与钢板上的间隙填δ60厚硅酸铝纤维毡。⑶出渣口处砌粘土砖和红砖，中间塞δ20硅酸铝纤维毡，上部钢构处焊1Cr18Ni9Ti钩钉，钩钉刷沥青漆两遍，再浇注矾土耐火砼。⑷前后拱、卫燃带为现浇高铝水泥浇注料，在浇注前在模式壁的连接3扁钢处焊1Cr18Ni9Ti钩钉，间距为200×240mm，与砼接触处的金属面均需刷沥青漆两遍，然后支模再浇注混凝土。⑸漏灰斗砌粘土质耐火标准砖及填煤渣（含10%水泥）。2、罩壳施工各罩壳内为浇注耐火矾土砼，浇注时，待罩壳两侧板及底部焊接后，衬以δ20硅酸铝纤维毡，再浇注混凝土，然后安装上部顶板，各种罩壳浇注的耐火砼总量约为8m3。4三、主要材料准备序号材料名称及规格单位数量1425#矾土水泥T42525#高铝水泥T33矾土骨料5-15mmT124矾土骨料5-10mmT45矾土骨料＜5mmT76矾土细粉＜0.008mmT77六偏磷酸Kg408机制红砖240×115×53块10009粘土质耐火砖T3（ON-40）块1600010烧结珍珠岩砖T3块180011粘土水泥NF-40T612细砂T113硅酸铝纤维毡δ20M215014不锈钢焊条A132Kg1015毛竹根20016镀锌铁丝8#Kg10017煤渣（含10%水泥）M3505四、主要工序的施工方法1、定位放线⑴待炉体安装结束后，对炉体下部进行清理，按图纸设计要求放出耐火砖、红砖、保温砖的轴线和边界线，并根据砖缝厚度和墙体标高确定皮标尺。⑵对于炉膛内前后拱、卫燃带处浇注的高铝水泥耐火浇注料的尺寸也要按图放样，制作好模板，并正确安装。2、施工工序方框图3、墙体砌筑⑴炉底两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖（114厚），采用粘土水泥砌筑，定位放线炉底耐火砼浇注红砖、粘土砖、保温砖前后拱、卫燃带耐火砼罩壳耐火砼浇注烘炉验收6由底部砌至工字钢梁下，保温砖与记钢钩间隙填塞硅酸铝纤维毡。砌筑时砖缝厚度控制在3mm左右，要求灰浆饱满，符合国标《工业炉窑施工及验收规范》（GBJ211-87）的要求。⑵出渣口处的粘土质耐火墙与红砖墙之间，砌筑时填塞δ20硅酸铝纤维毡，两样应符合设计及规范要求。⑶漏灰斗砌粘土质耐火砖，其尺寸应符合设计要求，按规范施工。4、耐火砼及浇注料的施工⑴该炉底部混凝土为矾土水泥耐火砼，炉前后拱、卫燃带处为高铝水泥浇注料，其配合比如下：①矾土水泥耐火砼（重量比）矾土水泥（500#）18%；矾土骨料5—15mm40%；矾土骨料＜5mm30%；矾土细粉＜0.088mm12%；水（占总重）10%左右。②高铝水泥耐火砼浇注料（重量比）高铝水泥15%；矾土骨料10—15mm15%；矾土骨料＜5mm30%；矾土细粉＜0.088mm20%；六偏磷酸0.2%；水（占总重）10%左右。⑵对于采购的矾土水泥、高铝水泥、矾土骨料、细粉等，除具备出厂7合格证、质保书外，尚需以水泥进行复测，现场在浇注混凝土时，应按规范要求做试块，以备检测。⑶在混凝土浇注前，应按图纸要求焊接不锈钢锚固钩钉，锚固钩钉按240200mm间隙排列布置且错开，焊接在膜式水冷壁的连接扁钢上，不可焊接在水冷管上，否则会引起水冷管壁破坏，造成不良后果。焊接好后，在与浇注料接触处的金属面和钩钉上涂刷两遍沥青漆后，方可支设模板。⑷模板安装有以下要求：①保证工程结构和构件各部分形状大小尺寸和位置相互正确。②具有足够的承载力、刚度及稳定性。③构造简单，装拆方便，便于混凝土施工。④模板拼缝不漏浆。⑸膨胀缝的处理前墙及左右侧墙的高铝水泥浇注料沿长度方向应布置膨胀缝，膨胀缝间距为1000—1500mm，缝内填δ20硅酸铝纤维板。⑹耐火砼及浇注料的浇注①现场各种材料应计量准确，采用机械搅拌，搅拌时，将各种物料按配合比配好后，先干拌均匀，再加入适量水或水和六偏磷酸的混合物进行湿拌，湿拌均匀后方可出料使用，混凝土和浇注料必须在其初凝前用完，否则加以废弃。②耐火砼及浇注料采用插入式振捣器振捣，要振至泛浆为止，确保密实，每块混凝土应一次性浇完，若需留施工缝，应留设在膨胀缝的位置。③脱模及养护混凝土浇注初凝后洒水养护，24小时后方可脱模，继续洒水养护至85天左右方可。五、质量保证措施1、对施工设计图纸中的有关要求，要认真理解并加以领会，结合国标《工业炉砌筑施工及规范》（GBJ211-57）组织施工，对每道工序按图纸设计和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）评定验收，不合格的工序得不到纠正，决不进行下一道工序施工。2、对原材料、半成品及成品的质量，从采购、施工全过程进行质量控制，各种材料均应出具产品合格证、质保书关键的矾土水泥、高铝水泥、粗细骨料等进行复测，复测合格后方可使用。3、对于耐火砖、保温砖、红砖墙的砌筑，从砖材的挑选、加工、砂浆饱满度、灰浆厚度、接口差严格按规范施工。矾土水泥耐火砼及高铝水泥耐火浇注料应严格按施工配合比施工机械搅拌和振捣。序号材料名称及规格单位数量1425#矾土水泥T42525#高铝水泥T33矾土骨料5-15mmT124矾土骨料5-10mmT495矾土骨料＜5mmT76矾土细粉＜0.008mmT77六偏磷酸Kg408机制红砖240×115×53块10009粘土质耐火砖T3（ON-40）块1600010烧结珍珠岩砖T3块180011粘土水泥NF-40T612细砂T113硅酸铝纤维毡δ20M215014不锈钢焊条A132Kg1015毛竹根20016镀锌铁丝8#Kg10017煤渣（含10%水泥）M350佳通轮胎有限公司65T/h锅炉扩建工程4#锅炉支架基础工程施工方案10编制单位：审核单位：审批：审批：审核：审核：编制：中化六建合肥四方化肥项目经理部二○○四年八月一日11目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工组织5、施工方法6、施工机具计划及手段用料计划7、劳动力计划8、施工进度计划9、技术措施及安全措施10、工程采用的施工规范及验评标准11、施工平面布置图12一、编制说明1、为了给用户提供期望的工程和服务，保证施工质量、进度、安全，特编制此方案。2、据我公司的施工实力及以往的施工经验组织施工。二、编制依据1、施工组织设计。2、安徽省化工设计院设计的施工图纸。3、安徽佳通轮胎有限公司的招标文件及招标答疑。4、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20025、混凝土结构工程施工质量质量验收规范GB50204-20026、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001三、工程概况1、安徽佳通轮胎有限公司65T/h锅炉扩建土建工程由安徽省化工设计院设计，监理工作由该公司自行完成。由于本工程工期紧，锅炉基础计划工期仅一个月，且施工期间又是合肥地区的雨季，因此，施工重点在土方开挖及支架基础底板施工上。2、本锅炉基础为利用厂房内原有桩，又在已建好的锅炉房内，施工场地狭小，且相临建筑物距离非常近，给施工带来极大困难。四周仅有南面和西面有门可供人员和材料进出，交通对施工也带来一定的难度。3、工程范围长18m、宽16m。锅炉支架基础1个、另有独立基础6个。基础底标高均为-3.1m。基础砼设计标号为C30，垫层C10。钢筋φ为HPB235，Φ为HRB335。钢筋保护层厚度分别为：基础底板40mm，柱30mm，梁30mm，13基础顶板20mm。焊条为E4300-E4313。锅炉基础底板筋、柱筋和予埋件应焊接以构成电气接地通路。4、三通一平基本完成，水电已通，施工机具及施工用料基本备齐，具备施工条件。四、施工组织1、施工程序：定位放线→土方开挖→破混凝土桩头→C10垫层→支架基础底板→基础柱→回填土→标高3.680m锅炉支架基础顶板→SL及标高6.970m锅炉支架基础顶板→煤漏斗2、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编写施工方案及技术交底。3、根据甲方施工进度要求，合理调配人力、物力、机具设备，进入施工现场。4、抽调精干的施工队伍，施工前编制可靠的施工方案并进行技术交底。5、根据总计划要求，配合其他专业施工计划，安排周施工计划。6、编写材料计划及手段用料计划。7、对进场的施工材料，应严把质量关，并根据甲方要求及时报验，对不合格产品要坚决退回，决不能让不合格材料应用到工程中去。8、对进场的机具设备进行检查，发现问题立即抢修。五、施工方法1、根据甲方指定的座标、高程及施工图纸进行定位放线。经甲方验收合格后方可进行基础开挖。2、土方开挖2.1、基础土方采用挖土机挖土，人工挖土配合。土方按甲方要求运出厂外，自行处理。142.2、基础用机械挖至标高-2.400m左右时，人工开挖，挖至设计标高时，预留50～30mm，以免土质扰动。3、挖土完毕进行验槽，合格后方可进行下道工序。4、基槽验收完毕之后，支垫层模板，然后浇筑C10砼。5、垫层浇筑完毕之后，有一定强度时，按照图纸进行放线支模。6、模板6.1、模板采用定型钢模板与木模板相结合的方法进行安装。支撑采用φ45钢管及50×100方木相结合。6.2、模板必需按照施工图纸的几何尺寸、形状、标高进行安装。保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。6.3、安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。6.4、构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇注。6.5、模板接缝应严密不得漏浆。6.6、模板应涂刷隔离剂。6.7、拆除模板时，不承重的模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏变形的前提下拆除，承重模板拆除混凝土需达到的强度，跨度在8m以内的梁和板以及跨度在8m以内的梁，混凝土强度需达到75%以上，且由甲方现场人员同意。6.8、模板采用普通定型钢模。U型卡连接柱箍采用钢管每500mm设一道，梁应起拱高度为1/1000～3/1000，对于梁高大于1m的梁应采取加设对拉螺栓等方式防止梁扭曲。6.9、模板安装完毕进行钢筋安装。7、钢筋157.1、钢筋采用集中加工，现场绑扎的方法。钢筋接头采用搭接焊。7.2、钢筋按照图纸编制配料单，然后根据配料单的形状、级别、型号、规格、尺寸进行加工，加工后按形状、编号、级别堆放整齐，并挂铭牌。7.2、钢筋安装前进行验料，然后根据图纸进行安装。7.3、钢筋安装的过程，有分层钢筋时，采用桁架式支点将两层钢筋分开。7.4、钢筋安装完毕后，进行验收，验收合格后方可进行下道工序。7.5、予埋件、予留孔洞在施工以前，和模板、钢筋专业负责人一起重新看一遍图纸，将予埋件和予留孔洞重新绘制绘制在一张图纸上，并标明其数量、标高、尺寸、规格；并在施工有木工组长、钢筋工组长专门负责。对予埋件采取焊接固定，予留孔洞用木模板组对好后，采用对拉螺栓固定和钢筋焊接，以免浇筑砼时予埋件松动或移位。7.6、对原有桩破后所漏出钢筋以及以前予留接茬所用的钢筋，均采用除锈措施，其处理方法如下：7.6.1、将弱性草酸溶液用毛刷涂刷在钢筋表面使钢筋表面锈层软化，草酸溶液用热水配制比例为1:0.4；7.6.2、用钢筋头凿打钢