注塑模具毕业设计

（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指导老师：2009年12月30日I前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。在这个过程中，我学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产。在完成大学三年的课程学习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实训。经过一个月的毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助和讲解下，同时在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。II摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；通过对绕流板支架工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，并对试模与产品缺陷作了介绍。关键词：模具设计、常用塑料IIIAbstractPlasticsindustryisanemergingindustry,sinceseveraldecadesaftertheadventofplastic,plasticsourceofrich,convenientandlow-costproduction,plasticandmetalpartsofthedevelopedrapidly,inmachineryandelectronics,defense,transportation,communication,construction,agriculture,lightindustryanddailynecessities,suchasindustry,havebeenwidelyusedontheplasticmoldrequestedincrease.Therefore,theresearchcaststhemoldtounderstandtheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.Thisdesignintroducedtheinjectiontakesshapethebasicprinciple,speciallysingleisdividedtheprofiletoinjectthemoldthestructureandtheprincipleofwork,tocasttheproducttoproposethebasicprincipleofdesign;Asetofmouldwithonemoduleandtwocavitieshasbeendesignedthroughheflowaroundtherightboardssenttechnologyanalysis.Thedesignandmachiningtechnologyprocessofitsmoldingpartincludingthefrontmoldingplate、frontmouldkernel、backmouldplate、backmouldkernel、backmouldsetpiece、inclineguidepin、slidesteatiteetc,andthechoiceandcalculationoftechnologyparametersoftheimpotentpart,thedesignprocessofextrusionoutfit,injectsystemandothermakeuparespecifiedindetail;integratedapproachtotheappearanceofagoodproductdemandandgatelocationandthewaytheproblemsbetweenRemolding,Testandproducthavebeenintroduced.KeyWords:MoldDesignandManufacturing、ConventionalPlasticMaterialsIV目录前言………………………………………………………………………………Ⅰ摘要………………………………………………………………………………ⅡABSTRACT…………………………………………………………………………Ⅲ目录…………………………………………………………………………………Ⅳ第一章模具结构形式的拟定…………………………………………………………（1）1.1型腔数量的分析…………………………………………………………………（1）1.2模具厚度…………………………………………………………………………（1）1.3模具的长度与宽度……………………………………………………………（1）1.4收缩率…………………………………………………………………………（2）1.5模具温度调节系统………………………………………………………………（2）1.6温度调节对塑件质量的影响……………………………………………………（2）1.7温度调节对生产力的影响………………………………………………………（2）第二章确定注射机型号………………………………………………………………（3）第三章分型面位置的确定……………………………………………………………（4）第四章主流道和浇口的设计…………………………………………………………（5）4.1主流道尺寸的确定方……………………………………………………………（5）4.2主流道衬套的固定…………………………………………………………（6）4.3分流道布置形式设计…………………………………………………………（6）4.4浇口的设计……………………………………………………………………（7）第五章成型零件的设计………………………………………………………………（10）5.1成型零件…………………………………………………………………………（10）第六章前模仁的加工工艺……………………………………………………（11）6.1订材料、开料………………………………………………………………（11）6.2热处理前的加工……………………………………………………………（11）6.3热处理后的加工…………………………………………………………（11）第七章滑块的加工工艺………………………………………………………（12）7.1订材料、开料………………………………………………………………（12）7.2热处理前加工………………………………………………………………（12）7.3热处理后的加工……………………………………………………………（12）第八章脱模系统………………………………………………………………（15）8.1顶出机构……………………………………………………………………（15）8.2推出脱模机构………………………………………………………………（15）结束语……………………………………………………………………………（16）参考文献…………………………………………………………………………（17）1第一章模具结构形式的拟定1.1型腔数量的分析对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。根据塑件的精度：根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。确定型腔数目的方法如下：考虑到塑件的技术要求，本设计采用根据注射量方法确定型腔数目。即：12)/mm(0.8Gn式中，G—注塑机的最大注射量（200g）1m—单个塑件的重量（25g）2m—浇注系统的重量（14.9g）但根据产品结构和尺寸形状来看，该模具可以为一模二腔。根据需要和后续加工的要求我们确定为平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。1.2模具厚度在模具设计时应使模具的总厚度位于注塑机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间.同时应校核模具的外形尺寸,使得模具能从注塑机拉杆之间装入.模具闭合后的厚度（闭合厚度）Hm应在注塑机允许的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之间，即:maxmminHHH式中:maxH最大模具厚度minH最小模具厚度mH模具闭合高度21.3模具的长度与宽度模具外形尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，校核其安装时能否穿过拉杆空间在动、定模固定板上固定。模具在注塑机动、定模固定板上安装的方式有两种：用螺钉直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺钉、压板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一种方法时，动、定模座板上的螺钉孔尺寸及间距应与注塑机对应模板上所开设的螺孔相适应（注塑机动、定模安装板上开着许多不同间距的螺钉孔，只要保证与其中一组相适应即可）;若采用后一种方法，灵活性大，只需在模具动、定模固定板附近有螺孔就行。1.4收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。表（1-1）给出常见塑料的收缩率，以备查询：常用塑料的收缩率塑料名称聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龙ABS聚甲醛缩写PEPPPVCPSPSN6ABSPOM计算收缩率1.5-3.61.0-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0表(1-1)3第二章确定注射机型号注塑机是用于给模具进料的机器，注塑机的种类很多，不同的模具根据其本身的各个因素以及产品的要求选择不同型号的注塑机。注塑机的选用包括两方面的内容：一是确定注塑机的型号，是塑件、塑料、注塑模及注射