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1摘要数控车床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率数控车床的维修以及故障排除包括：CNC系统的维护，CNC装置的外观检查，故障的处置《直观法、自诊断功能法、功能程序测试法、交换法、转移法、参数检查法、测量比较法、敲击法》数控故障产生的原因以及检测的方法，电气故障性质、表象（现象可归纳为超压、欠压、频率和相位漂移、谐波失真、共模噪声及常模噪声）、原因或后果，正确操作和使用数控系统的步骤，.电气维修与故障的排除，故障的调查与分析等等。关键词：数控维护驱动装置主传动系统进给系统2AbstractNumbercontroltoolmachineisamachineandgiveorgetanelectricshockintegralwholeandturnanalliedmodel,isahugesystem,involvemachine,giveorgetanelectricshock,liquid,spirit,electronics,onlyetc.iseachtechnique,inevitablywantandproduceinthemiddleofcirculatingusevariousbreakdown,keyofproblemishowquicklydiagnose,makesuretobreakdownpart,andexpelsolutionintime,promisenormaluse,raiseaproductionefficiencynumberandcontrolmaintainingoftoolmachineandbreakdownexpelandinclude:ThemaintenanceofCNCsystem,CNCequipsofexternalappearancecheck,breakdownofthetreatment《keepaviewmethod,fromdiagnosisfunctionmethod,functionproceduretestmethod,exchangeamethod,transferthemethod,parametercheckmethod,measuretocompareamethodandpoundamethod》numbercontroltobreakdownthereasonofthecreationandthemethodoftheexamination,electricitybreakdowntheproperty,idea(thephenomenoncaninduceforsuperpress,owetopress,frequencyandmutuallythedrift,Xiewavelosereally,totalmoldZaovoiceandoftenmoldZaovoice)andreasonorresult,correctoperationandusenumbercontrolthestepofsystem,.Theelectricitymaintainswithbreakdownofexclusion,breakdownofsurveyandanalysisetc..Keyword:Numbercontrolmaintenancetodrivetoequipalordtospreadsystemtoentertothesystem31数控设备的管理1.1数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。如以下数控设备管理制度：1、设备操作1．1.1设备操作人员要求1．1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1．1.2操作人员必需经过严格培训，了解车床的性能特点，熟悉车床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。1．1.3非操作人员经过专业培训，了解车床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。1．1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动车床。1．1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。1．1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1．2、设备操作要求1．2.1一般注意事项：1．2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1．2.1.2经常清扫车床周围环境，保持环境整洁。1．2.1.3车床控制系统经常保持清洁。1．2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。41．2.1.5不得打开防护罩开动车床。1．2.2车床启动时的注意事项：1．2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1．2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1．2.2.3熟悉车床的紧急停车方法及车床的操作顺序。1．2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1．2.3调整程序时的注意事项：1．2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1．2.3.2不能承担超出车床加工能力的作业。1．2.3.3在车床停机时进行刀具调整。1．2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1．2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。1．2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1．2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。1．2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接控制面板。严禁交叉作业。1．2.4车床运转中的注意事项：1．2.4.1车床启动后，在车床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。1．2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。1．2.4.3车床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。1．2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。1．2.5作业完毕时的注意事项：1．2.5.1关闭电源。1．2.5.2清扫车床，并添加润滑油，当车床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作记录表2、设备保养与维护5工作人员对设备按各车床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。2.1数控车床的点检、检查要点：2.1.1日常点检要点：2.1.1.1接通电源前：a.电压是否正常。b.检查车床是否有异常情况。c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。d.检查工具、测具等是否已准备好。e.切削槽内的切屑是否已处理干净。2.1.1.2接通电源后：a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.1.3车床运转中：a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.1.2季检查要点：2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。62.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。2.1.2.8检查液压装置：a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。2.1.2.9检查润滑油装置：a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3半年检查要点：维修人员参照CTX600半年检表组织车床检查。2.2加工中心点检、检查要点：2.2.1日常点检要点：2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去车床表面上的机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。72.2.1.10检查车床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.2.2季检查要点：2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3半年检查要点：维修人员检查参照SPN63半年检表组织车床检查。3、压缩机系统使用维护参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。5、设备事故报告：车床CRT显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及8时进行排除故障,填写故障