500m3每小时水处理调试方案

1500m3/h水处理调试方案2一、供货说明1、LZ500-I离子气浮净化器型号：LZ500-I离子气浮净化器用途：用于综合废水处理，处理后水大部分回用，剩余的达标排放。设计能力：进口流量500m3/h外型尺寸：11840X3815X3720mm材质：主体为碳钢防腐WSB捕集装置：防腐材料电源：380V/50Hz气源：0.4m3/min，0.6Mpa（空压站提供，或单配空压机V-0.6/10，0.6m3/min，10mpa，5.5kw），配1m3储气罐1台2、附件高效溶气管：不锈钢溶气装置气动控制箱刮板：不锈钢材质浓缩板：不锈钢材质刮板系统：浓缩机-2台型号：UDL0.55NMRV063减速马达输出速度：2~10rpm蜗轮减速器速比：1：100扭矩：139~150N.M电机转速：1400RPM功率：0.55KW电源：380V/50HZ刮板机-1台型号：UD1.5-NMRV110减速马达输出速度：2~10rpm速比：1：100扭矩：522~710N.M电机转速：1400RPM功率：1.5KW电源：380V/50HZ3、配套设备——配药系统：配套设备——配药系统：絮聚剂（PAC）：3.1集水池3地下式钢筋混凝土结构（或按现场确定），1座，停留时间：20min左右，有效容积：200m33.2给水泵1台，250S14（扬程：11m，流量：576m3/h，功率：30KW）3.3循环水泵1台，150S78A，扬程：62m，流量：144m3/h，功率：45KW3.4PAC加药系统溶药桶一套，有效容积8m3，配搅拌机1台，功率2.2KW。储药桶有效容积8m3。供药泵1台，G30-1，流量2000l/h，扬程0.6mpa，功率0.75KW3.5PAM加药系统PAM加药系统溶药桶一套，有效容积8m3，配搅拌机1台，功率2.2KW。储药桶1套，有效容积8m3。供药泵1台，G30-1，流量2000l/h，扬程0.6mpa，功率0.75KW3.6气源0.4m3/min，0.6Mpa（空压站提供，或单配空压机V-0.48/7）10.8浮渣池100m3一座，配搅拌器一套，5.5kw10.9中间水池200m3一座11、系统供货设备清单及价格表名称型号及规格单位数量价格（万元）絮聚剂（PAC）溶解罐（配搅拌装置）有效容积8m3，配搅拌机1台，功率2.2KW。套1储存罐有效容积8m3套1供药泵G30-1，流量2000l/h，扬程0.6mpa，功率0.75KW台1絮凝剂（PAM）溶解罐（配搅拌装置）有效容积8m3，配搅拌机1台，功率2.2KW。套1储存罐有效容积8m3套1供药泵G30-1，流量2000l/h，扬程0.6mpa，功率0.75KW套1空气流量计PAM流量计500l/min2000l/h套34PAC流量计2000l/h0.8m3储气罐设计压力1.2mpa套1污水泵250S14，扬程：11m，流量：576m3/h，功率：30KW套1循环泵150S78A，扬程：62m，流量：144m3/h，功率：45KW套1空压机V-0.48/7，排气压力0.7mpa，排气量0.48m3/min，功率5.5kw套1离子气浮净化器(包括：主机、附件、稳位调节箱、高效溶气管，新型均衡装置、循环水过滤器)LZ500-I处理水量：500m3/h套1说明：LZ-I型离子气浮净化器（包括气浮槽箱体、波形斜板组成的次表面捕集装置、均衡装置、溶气管、浓缩装置、刮板装置、集水管路、水位稳位箱、电气控制箱等）。高效强溶气管（包括空气过滤器、空气止回阀、空气流量计、空气调压阀、溶气管及喷射装置等组成）。价格包括运费、现场主机安装费、安装调试技术指导费、增值税。设备尺寸可按照需方现场进行设计。12、操作参数12.1溶气系统循环泵压力：500~600Kpa转子流量计：压力：600KPA，详见气源要求。空气压力开关：600Kpa喷射阀：手动调节到400~500Kpa12.2气浮槽液位设置：开机前设定建议排重渣顺序如下：自控阀：排渣频率：4小时排渣时间：5~10秒12.3化学药剂絮聚剂：PAC浓度（使用）：10%，用量：30~150ppm5絮凝剂：PAM浓度（使用）：0.1%，用量：0.5~3ppm13、成本13.1电费装机容量为：45（循环泵）+30（给水泵）+0.75X2（计量泵）+2.2X2（药液搅拌）+1.5（刮板）+0.55X2（浓缩机）+5.5(空压机)=89KW，运转负荷62KW，电价按0.38元/kw.h，则电耗为：62×0.38/500=0.068元/m3。13.2药费聚丙烯酰胺（PAM）PAM投入量为0.5~3PPM，PAM价格为24000吨/t，每吨白水处理PAM费用为0.012~0.072元/m3。聚合氯化铝（PAC）PAC投入量为30~150PPM，PAC价格为1500吨/t，每吨白水处理PAC费用为0.045~0.225元/m3。13.3人工费每班一人，月工资按1500元计，每吨白水处理人工费用为1500X3/30/24/500=0.0125元/m3。13.4系统总运行费用=电耗+药剂费+人工费=0.068+0.012~0.072+0.045~0.225+0.0125=0.12~0.36元/m3污水处理工程投产后，回用水回收成本预计为：0.15~0.39元/m3三、处理过程1、预计处理前后变化：项目废水水质处理水水质SS浓度（ppm）800~100020~40COD浓度（ppm）400~60030~80pH6.5~7.56.5~7.52、工艺流程示意图：6集水池调浆池清水池溶解储存池M溶解储存池污水泵高效溶器罐工艺流程示意图3、工作原理：LZ的处理过程采用了溶气气浮原理、次表面捕集原理、逆流原理、层流原理。约占总水量10%~30%的处理后水通过一个高效溶气管进行溶气再循环。循环水与污水的混合前使用了一个特别设计的均衡释放装置，它能取得平均直径为1~7µm的微气泡，高密度微气泡的巨大表面积提供了吸附细小悬浮物的能力。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。首先快速上升的悬浮颗粒在1次上浮区和2次上浮区快速升起在液体表面形成轻渣层。该轻渣层被浓缩系统浓缩后经刮板系统连续刮除。接下来LZ会再让预浮选的污水经过特别设计的次表面捕集装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的微粒和小微泡被截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，这些絮凝物的浮力逐渐增加后，层流原理使得他们在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上浮至水面的轻渣层，上浮过程的再絮聚使得浮粒进入轻渣层的速度加快。重的粒子沉积在设备的锥形底部，然后通过一自动排渣阀间歇排出。澄清水在底部集结使用了特殊设计并通过装有可调节水位的排水管排出。这样即使对于浅层气浮原理水处理设备处理效果较差的脱墨废水、含分散剂的卫生纸抄造白水，使用LZ离子气浮净化器也能游刃有余。四、安装和操作4.1安装设备定位，浇注加固基础。按工艺线路图和要求安装管道。4.2开机顺序从顶部加入清水或用澄清水加入清水到最低液位处，才能启动设备。7校验化学药剂泵启动喂料和药剂泵用液位控制阀调节液位到设定位置，液位是可调的，刮板系统的减速马达的速度也是可调的，这可保证在轻渣刮的比较干净的情况下减少轻渣中水的含量。循环回路检查和调节用位于气浮槽进料管旁的喷压阀调节循环泵压力稍微打开排空阀以排掉未溶解的气体4.2.1建议开机顺序喂料槽液位达到启动循环泵和刮板系统循环泵和如下设备一起启动：——喂料泵——化学药剂泵4.2.2建议停机顺序手动停循环泵后将立即停机。气控阀、循环泵和刮板系统先后停机如果设备启动频繁，最好不要停循环泵五、单体的调节5.1循环/通气循环回用量通常相当于气浮槽总处理量的15%在空气流量计前安装一空气压力调节器，压力设定在60psi。调节气体转子流量计中气体流量，可以获得最佳的效果。操作时，通过空气量的调大或调小，找出最佳的悬浮物分离效果，而在排空阀只要少量的剩余空气排出。通常情况下，可参照予设定的参数调节转子流量计的气体流量。5.2排空阀排空阀安装在直立的溶气管顶端，该阀总是部分打开以允许过量空气从这排出。当通气系统调节的很好时，液体呈现牛奶般的白色。如果排出气体过量，应调低气体流量。循环泵的压力应稳定。5.3重渣的排除在气浮槽的锥形底部有一自动排渣阀可排除重渣。刚开机时建议增加自动排渣阀的排重渣次数以防止重渣在气浮槽底部积聚。强烈建议用自动排渣阀排除重渣，通常排渣阀每4小时排渣5~10秒。注意8排渣管堵塞说明绝对需要增加排渣次数。5.4轻渣层浓度气浮槽的液位对于未刮除轻渣的浓度与被刮除的轻渣之间的平衡是很重要的。在系统调节得当时，进料中轻渣含量变化大时也容易处理，轻渣含量大时轻渣层就厚。气浮槽液位升高意味着每转一次刮除轻渣更多。如液位太高，轻渣层将很薄，这样就有一部分水随轻渣一起被刮除，刮板速度如果太快也有同样结果。降低液位或刮除速度，每次刮除的轻渣较少，同时浓度就会升高。这是因为悬浮物在刮除前有更长的浓缩时间。如果液位太底或刮板速度太慢，积聚的轻渣太多这样过量积聚的悬浮物可能最终成团进入净化水系统。好的轻渣浓度取决于液位和刮板速度的合理调节。5.5液位控制溢流箱有一手动控制液位装置。5.6刮板系统刮板系统包括一刮板和浓缩系统。两个系统都由可调速减速马达驱动。减速马达速度可调范围为1.3~6.4rpm，速度在现场手动调节。六、检查和维护6.1日常检查一旦设备投入正常运行，应检查设备运行是否正常，一天几次，主要是目测检查，如下几点需要检查：运行参数：——空气调节器气压——转子流量计空气流量——有喷射阀的循环压力其他检查：——药液泵运行是否良好。——重渣排除情况（定期排渣，排渣时间）——气浮槽液位——澄清后的水质（夹带絮聚物等）——轻渣层质量（浓缩、浓度）6.2定期检查定期检查起初检查时间短（例如每周一次），熟悉后间隔时间长（例如每月一次）控制要点：——固体悬浮物会絮聚在气浮槽或喂料槽。所以气浮槽和喂料槽应排9干并洗净，洗后立即注入清水。——检查调节设备。6.3维护该设备经特别设计，维护量以降到最低限度。合适的做法是清洗整个设备。当有条件时使用胶水管清洗。为了防止赃物、砂子等积累，排渣阀必须打开。每次清洗后都用清水注入气浮槽。重要提示！如果有可能结冰，槽体、泵和所有的管子必须抽干。6.4清洗程序建议每隔4~6周彻底清洗气浮槽一次，开机前应确定清洗周期。清洗必须按照如下步骤：1）升高并维持液位在设备的最高处，以便轻渣全部刮除。注意！在排放之前轻渣层必须被刮板全部刮除。这可防止轻渣积聚在WSB中。2）按如下顺序停机：——喂料泵——化学药剂泵——循环泵——刮板系统3）打开排污阀清空气浮槽。4）用胶水管清洗气浮槽内部。5）关闭排污阀并用清水注入气浮槽。6.5维护计划每周一次1、循环泵的液位2、目测检查刮板系统的减速马达。每年一次如果有必要查看或更换如下设备：1、WSB和支架状况。2、排渣管状况。3、刮板减速马达润滑油脂。七、故障诊断如下部分是工艺和控制问题。设备问题参阅设备维护操作手册。7.1澄清水质下降——不清或浊水10如果聚合物溶解后放置时间太长或ph变化太大，聚合物将失效。通常情况下，聚合物在溶解24小时后逐渐降低功效。7.2水清但絮聚物含量高7.3循环系统工作不正常——气泡太大7.4循环系统工作不正常——没有牛奶状液体可能的原因措施1、药液计量功能障碍1a：药液用量不正确1b：药液过滤器堵塞2、处理水量过大2a：药液泵故障2b：如果可能降低流量可能的原因措施1、药液效果不好1a：排渣不及时2、上浮泡沫层太厚2a：升高液位3、鼓气量少3a：检查循环系统4、进料变化大4a：检查流量和来料中固体悬浮物可能的原因措施1、排空阀堵塞1a：排空阀全开排掉堵塞物后，重新调节到较小的流量。2、喷射阀未仔细调节2a：检查循环泵压力，调节阀门开度使压力到要求的参数3、气体过量3a：减少转子流量计气体流量可能的原因措施1、没有充气1a：检查转子流量计2、来料中固体悬浮物含量高2a：检查纸机操作，确定下一措施3、循环压力不