8钻孔灌注桩施工方案

目录一、工程概况二、现场组织及准备三、施工方案和技术措施四、质量保证措施五、安全措施钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段泵站外配套桥梁位于溧水经济开发区8号雨水泵站，基础采用∅1000mm钻孔灌注桩，每个桥台共有钻孔灌注桩2根，每个桥墩共有钻孔灌注桩2根，全桥共8根。0#桥台桩长15m，3#桥台桩长18m，1#桥墩桩长15m，2#桥墩桩长17m。桩持力层4-2层中风化凝灰岩。1、工程地质情况1层素填土：灰黄色，松散，以黏性土为主，夹少量碎石，含植根。整个场地分布，欠均匀，工程地质性质差。2-1层黏土：灰黄色，可～硬塑，含锈黄色铁质浸染斑块及大量青灰斑团。无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部分布。2-2A层粉土：灰色，湿～很湿，稍密～中密，含少量植物碎屑，水平层理发育。摇振反应中等，干强度低，韧性低。局部分布。2-2层淤泥质粉质黏土：灰～灰黑色，流塑，含少量植物碎屑。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部分布。2-3层粉质黏土：青灰～黄灰色，软～可塑，含少量黄色锈斑。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。整个场地分布。4-1层强风化凝灰岩：灰黄～紫灰色，原岩结构已基本破坏，岩芯风化呈碎石状，砂土状，局夹砾石，含量10～20%，粒径一般为1～5cm，亚圆状较多，以灰岩、火山灰渣为主，掺杂少量石英质岩、花岗岩等，岩体基本质量等级Ⅴ级。整个场地分布，强度较高，但夹有大量碎石硬块，强度不均匀，遇水后强度降低。4-2层中风化凝灰岩：灰黄～紫灰色，局部为灰色，岩芯短柱状，局部呈长柱状，局部夹砾石，含量10～40%，粒径一般为1～5cm，最大约10cm，亚圆状较多，以灰岩为主，掺杂少量石英质岩、花岗岩等，属较软岩，较完整，岩体基本质量等级Ⅳ级。整个场地分布，强度较高，但夹有砾石不等，胶结度不均匀，强度不均匀。二、现场组织及准备1、施工生产生活准备（1）、施工用水本工程由甲方提供水源接至施工现场，为方便施工，可将供水管线沿施工区段布设，供应到每段临建设施内，再用4分塑料管接入室内使用。2、人员、设备、机具、材料配备（1）、人员安排钻孔桩的施工拟投入管理人员5人；钢筋工1人；钻机操作人员3人；混凝土工3人；电工1人。（2）、机械设备、机具安排根据施工进度要求拟投入反循环钻机1台，泥浆运输车1台。（3）、材料进场计划资金方面做到专款专用，不过多地进购材料导致资金积压。做好资金计划管理，计划使用工作。材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位，但又不过多过长时间地套压现金。使得资金运行与材料供给两方面有机地结合。材料进场计划见材料进场计划表。4、技术准备(1）、图纸会审在施工之前，项目部技术负责人组织所有技术人员要详细阅读图纸、理解设计意图，对图纸中不明确的地方做好记录，在由业主组织监理单位、设计单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会上同设计人员进行沟通，确保工程开工前技术人员能全部理解图纸。同时，在技术交底会上要详细记录设计单位对图纸的解释、说明和技术交底。要搞清本工程执行的施工技术规范，施工技术资料编制的依据、表格。(2）、施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。1)施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。2)施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。(3）、现场勘察：向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。钻孔桩施工工艺流程图旁站员就位测定孔位挖埋护筒复核孔位，监理认可钻头对孔中钻进中间检查终孔一次清孔测孔测孔器测孔径、孔斜、孔深安放钢筋笼安放导管二次清孔例行检查砼运输就位监理检查泥浆比重、复测孔底沉渣厚度灌注砼成桩，养护凿除桩头调度通知开盘测孔深、泥浆比重，填写钻进记录制作清理导管钻机就位监理检查测孔深、孔径、孔底沉渣厚度绑扎钢筋成型填表，监理签字填表格，监理签字换浆,测比重投泥浆、注清水、测比重调度通知制作护筒设泥浆循环系统固定钻机加工钻头平整场地、修道路1、平场地、修道路：机械配以人工平整场地，软弱地基必要时换填处理。2、测量放线：用全站仪通过导线网对桩位进行标定，桩位点过另一线路进行复测，误差≤2cm，并且在桩位四周护筒埋设范围以外设置护桩，承“十”字形布置。桩基施工过程中的高程测量采用水准仪和测绳进行。3、护筒埋设：钢护筒壁厚为6mm，大于桩径20-40cm；采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土分层夯实。护筒高度高于地面0.3m。护筒底端埋置深度根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于50mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。5、钻孔：合理安排钻孔顺序，桩距＜5m时隔孔跳钻。钻车就位在稳定的地面上，保证钻机不产生位移和沉陷。钻杆轴线保持垂直，与钢护筒中心位置偏差不大于2cm。钻孔时，遇有砂层、砂砾夹层时，采用泥浆护壁，泥浆通过泥浆泵泵送到钻孔中，溢出的泥浆通过管道自流到泥浆池。当钻孔内泥浆不足时，开动泥浆泵，将泥浆从泥浆池中泵入钻孔内。当钻进深度达到岩层时，将普通钻头换成进口压轮钻头继续钻进。需要时用冲击钻进行钻进。钻渣外运采采用罐装自卸车，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。钻渣按指定地点集中存放。6、一次清孔：钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，质量标准后方可清空。终孔检查后，不提钻，利用钻杆反循环清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范和设计要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。7、测孔：采用测孔器测定孔深、孔径、倾斜率、孔轴线偏位和沉淀层厚度等。8、钢筋笼加工及安装：本桥梁工程中0#桥台桩长15m，1#桥墩桩长15m，2#桥墩桩长17m，3#桥台桩长18m。钢筋笼加工时分为二节，安装时用吊车逐节将钢筋笼吊入孔中，每下一节将其固定好，然后将下一节钢筋笼吊起与其对准轴线后，用帮条焊将每根主筋连接。1）、质量标准要求（1）、进场钢筋堆放要分类,并做好标识，搭设防雨棚，下部垫起30cm。（2）、进入现场的HRB235、HRB335钢筋规格、质量,焊条的牌号性能以及使用的Q235B钢板、钢管等,符合设计要求和有关标准的规定,并有出场合格证等。根据规范标准要求,按检验频率及方法进行取样,按监理要求,送有相应资质的检测中心进行检测。（3）、钢筋加工场地水泥硬化，且建在离变压器较近和便于运输的地方，钢筋加工设备用电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满足设备功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管并埋入地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。钢筋加工设备一定要做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。（4）、钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置,保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。（5）、钢筋骨架的绑扎,缺扣,松扣不超过绑扎数量的10%,且不集中。（6）、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。（7）、所有焊接接头进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺饱满,没有较明显的咬边,凹陷,焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。2）、施工工艺（1）、钢筋加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料是否有错误和遗漏,对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防雨遮盖。○1、设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。○2、钢筋笼骨架根据设计长度分二节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性。螺旋筋与主筋紧贴，不悬空，并与主筋采用50％点焊连接。节与节之间采用帮条焊连接，接头处钢筋长度整齐一致。○3、钢筋骨架的保护层，采用门把型保护筋，焊接牢固在钢筋笼上。○4、加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。（2）、钢筋焊接钢筋焊接前,先进行试焊,合格后方可进行施焊,焊工持相应等级证方可上岗操作。帮条焊:帮条焊宜采用双面焊,不能采用双面焊时,也可采用单面焊,其帮条长度较双面焊增加一倍焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。搭接焊:钢筋搭接部位弯折一定角度,以确保两钢筋的轴线在同一条直线上.焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。焊接接头：焊接接头位置相互错开，在同一截面接头面积占钢筋截面百分率，非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%。（3）、钢筋笼的吊放用钻机进行钢筋笼吊放。1）吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。2）钢筋笼主筋采用帮条焊连接，全长加工分二段，用钻机分段吊起入孔。3）钻机吊点设置在距钢筋笼底部2/3处，钢筋笼底部缠绕并系紧钢丝绳，绳子另一端捆牢在挖机上，钻机挖机共同起吊，使钢筋笼整体同时离开地面，防止另一端触碰地面导致钢筋笼变形。4）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。1）本桥桩基分二节吊装，所以检测钢管分二次进行就位焊接。2）绑扎完钢筋笼后进行钢管定位。把钢管按图纸设计位置摆放，紧贴钢筋笼圆形加强筋，每隔一道加强筋与钢管焊接牢固。3）第一节钢筋笼与第二节钢筋笼进行连接之前，把上下两节钢管对接严密，进行焊接。4）施工时注意，声测管接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。9、导管吊放：导管采用壁厚10mm，直径Φ250mm钢管，分节长度为3.0m，调节管1.0m，采用螺纹丝扣接头。导管使用前试拼，并做压水试验。导管吊放时要做到连接平直，密封可靠，底部下到距孔底30～50cm处。10、二次清孔：二次清孔利用浇筑导管进行，用性能好的小密度泥浆替换孔内稠浆与钻屑，待排出的泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。清孔后孔内泥浆比重小于1.15，沉渣厚度控制在不大于5cm。11、水下砼的浇筑：砼灌采用商品砼运输灌车灌注水下砼，连续灌注，随灌随提升导管，同时用挖机配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批砼的灌注数量满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。