搜索
中控窑系统操作规程一、开机前的准备1.确认系统是否处于备妥、机准备状态。2.确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。3.与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。4.掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。5.确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。6.通知供水、供风、供油系统检查。7.检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。8.通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。二、点火升温1.接到车间点火命令后，做好升温准备。2.通知预热器岗位吊起各级翻板阀，把烟囱冒调至合适开度，保证点火压力。3.通知开启油泵，调整好油压并点火。4.联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。5.点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确、升温不回头。6.点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。7.点火失败时，立即切断油路，确保窑内可燃气体排除干净后，再重新点火。8.用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10Pa。9.通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。10.确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。11.当窑尾温度升至200℃时，启动窑头喂煤输送设备。1)启动前的准备a)选择相应的罗茨风机。b)确认相应的阀门位置。c)设定喂煤量为0.5～1.0t/h。2)启动喂煤设备a)启动仓顶收尘器。b)启动罗茨风机。c)启动窑头喂煤秤。12.开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。13.用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。14.当分解炉出口温度达到600℃，联系预热器岗位启动分解炉喂煤一次风机。三、开机1.当窑尾温度达到800℃时，开始启动系统设备，做好投料准备工作。2.通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。3.启动预均化库系统：开启库上收尘器组→启动电磁阀和流量控制阀及两台罗茨风机，并设定称重仓仓重，保证仓内有100t生料。4.废气处理开机1)准备工作a)选择好回灰入库方向。b)确认风机阀门、原料磨热风阀、高温风机入口阀门都已关闭。c)选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向。d)确认现场允许开机。2)开机a)启动收尘器回灰输送组：12.33袋收尘器→12.34离心风机→16.13电液动插板阀→16.12拉链机→16.10拉链机→16.08c1～16.08c4锁风阀→16.08b1～16.08b4收尘器下拉链机。b)启动收尘组。c)启动窑尾EP风机，并给相应的转数。d)启动生料库上收尘及成品斜槽收尘。e)生料入库系统启动：13.16B离心式风机（斜槽用）→13.17分配器罗茨鼓风机→13.16A离心式风机（斜槽用）→13.01胶带斗式提升机（户外型）。f)启动增湿塔回灰组外排：16.05c2电动双翻板锁风卸料阀→16.05b螺旋输送绞机（可逆）。5.开启喂料系统1)启动前的准备a)确认好分料阀位置。b)确认岗位已经检查完毕，具备开机条件。2)开机a)预热器顶闸板组：14.17A电动闸板阀→14.17B电动闸板阀：。b)启动预热器喂料输送组：14.16A/B回转锁风阀→14.15B离心通风机→14.15A离心通风机→14.12入窑斗提→14.09下斜槽风机6.启动窑头及篦冷机所有设备1）启动前准备a)确认阀门已关闭。b)确认现场检查完毕，具备开机条件。2）开机a)启动熟料输送组b)启动电收尘c)启动窑头引风机d)启动篦冷机风机组。通过窑头引风机阀门控制好入窑风量，保持好火焰形状。e)启动篦冷机油站：启动液压油循环和干油站。f)启动篦冷机液压泵组：启动破碎机→液压泵组。7.联系窑头岗位摘掉辅转，启动主机，并给0.4r/min的转数。8.启动窑头、窑尾密封组。a)启动前确认现场已检查完毕，允许启动。b)启动窑头密封风机。c)启动窑尾密封风机。9.启动窑尾高温风机稀油站组。1）启动前的准备a)确认岗位已经检查完毕。b)选择油泵阀门位置正确。2）启动风机稀油站、主电机稀油站。10.观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。11.当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机。1）启动前的准备a)确认风机岗位人员检查完毕。b)确认风机入口阀门关闭。c)确认排风机入口阀全打开。d)确认原料磨热风总阀已关闭。2）启动高温风机给定适当转数。3）启动后调节。a)调节好增湿塔出口压力，保持风量平衡。b)调节好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度350℃。12.通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，放下翻板阀检查翻板阀动作是否灵活，以便顺利投料。四、投料工作1.通知煤磨岗位检查后启动分解炉给煤组。1）启动前准备a)选择要启动的罗茨风机。b)确认相应阀门已经全打开。c)设定喂煤量为1.5t/h2.启动喂料秤1)确认岗位已经检查完毕，手动插板已经全打开。2)启动喂料秤。3.确认分解炉燃烧正常，逐渐升温，升温过程中防止正压现象，调节好废气处理风量，保持平衡。4.具备下列条件可以投料1)窑内燃烧正常。2)分解炉燃烧充分，并达到860-880℃左右。3)预热器各级负压正常。5.投料1)逐渐关烟囱冒，保证高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。2)根据系统状况设定投料量3)严格监视预热器的温度和压力变化，及时调整分解炉给煤量。保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。4)通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。5)调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。6.熟料入篦冷机时，当料层厚度达到400mm时，开始推动篦床使布料均匀，最终保证料层稳定。7.加料操作投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t/h以下。8.根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保收尘入口温度低于150℃。9.当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰变化，观察窑筒体温度变化。10.观察窑皮已经正常形成，筒体温度正常后，开始加料，加料量每次不超过10t。11.在加料过程中，窑体与投料量的关系。喂料量（t/h）窑速（rpm）1802.02002.22202.42402.62602.82803.03003.23203.53453.7超满负荷3.812.正常生产时，控制参数：1)窑尾烟室：温度：950℃～1050℃CO浓度：0.1～0.3%O2浓度：1～3%压力：-100～-300Pa2)分解炉：出口温度：860℃～880℃最高不超过900℃CO浓度：0.1～0.3%O2浓度：1～3%出口压力：-1700～-2100Pa3)预热器一级出口温度350℃一级出口压力：-4500～-6400Pa4)其它：烧成带物料温度：1350℃～1500℃，窑、炉喂料量比例大约为：4：6五、运行中的检查1.密切监视各参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。2.根据物料变化，及时高速操作，保证熟料质量和窑衬安全运转，防止大波动。3.注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。4.检查观察窑内火焰形状和物料结粒情况，保证优质高产。六、止料操作1.停止分解炉内给煤，减少窑内用煤量。2.止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。3.调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。4.通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和有关部门、岗位采取相应的措施，调整和处理存在的问题。5.控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。6.调节好篦冷机阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故。7.调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5～-50Pa。七、停窑操作1.把煤粉仓和秤重仓内料倒空。2.控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。3.控制好喷水量并及时停水泵，防止“湿底”4.停止窑头喂煤系统。5.停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。6.关闭高温风机阀门，停止高温风机。7.停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。8.当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。9.确认物料输送干净后，通知岗位准备停机，其它部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。10.窑止火后，必须把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。11.系统设备停车后，要进行全面检查，以防事故发生。八、安全注意事项1.发现筒体温度超过370℃时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。2.发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。3.控制高温风机入口温度350℃，如果450℃如果时，应采取紧急降温措施。4.发现塌料时，应及时通知窑头，篦冷机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。5.控制好废气温度入窑尾收尘温度150℃。6.当清理预热器时，及时通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。7.止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。8.冷窑时，应遵守冷窑曲线，当窑皮发黑时开始拉风，防止急冷。9.操作过程中，确保燃烧稳定。10.当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。11.设备突然带料停机时，需由现场岗位人员在机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。12.雨天操作时，密切注意筒体温度变化，防止跨窑皮、掉砖事故发生。13.开停车时，注意检查开机联锁是否正常，紧急停车时，禁止停止稀油站。